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      4. 

      5. 
	
	


      
  
      

  
      
  
  
      
    


  
      


      



      
  
      
    
      
      
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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介
      
      
      
      
      AS、AV型潛水式排污泵具有帶撕裂的結(jié)構(gòu)
      ，能將污水中長(zhǎng)纖維
      、袋、帶
      、草
      、布條等物質(zhì)撕裂、切斷
      ，然后順利排放
      ，特別適合于輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體以及特別臟
      、粘
      、滑的液體。 該系列排污泵水力性能優(yōu)質(zhì)
      、成熟
      ，產(chǎn)品經(jīng)性能測(cè)試。
      

        

      1. 排污能力強(qiáng)
        、無(wú)堵塞
        ，能有效通過(guò)直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。
        2. 

      2. 撕裂機(jī)構(gòu)能夠把纖維狀物質(zhì)撕裂
        ，切斷
        ，然后順利排放，無(wú)需在泵上加濾網(wǎng)
        。
        3. 

      3. 設(shè)計(jì)合理
        ，配套電機(jī)功率小，節(jié)能效果顯著。
        4. 

      4. 采用更新材料的機(jī)械密封
        ，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上
        。
        5. 

      5. 結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便
        ，安裝簡(jiǎn)單
        ，無(wú)需建造泵房
        ，減少工程造價(jià)
        。
        6. 

      6. 雙導(dǎo)軌自動(dòng)安裝系統(tǒng)，安裝維修方便
        ，人可不必為此而進(jìn)出污水坑
        。
        7. 

      7. 浮球開(kāi)關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟
        ，無(wú)需專人看管
        。
        8. 

      8. 可配備全自動(dòng)保護(hù)控制箱對(duì)產(chǎn)品的漏電、漏水及過(guò)載等進(jìn)行有效保護(hù)
        ，提高產(chǎn)品的安全可靠性
        。
        9. 

      

      技術(shù)參數(shù)： 流量：15-145m3/h； 揚(yáng)程：4-25m
      ； 轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min
      ； 口徑：φ76-φ152； 溫度范圍：-15-+40℃
      ； 工作壓力：≤1.0Mpa
      。
      

       
      
      
      
      
      型號(hào)意義
      AS、AV型潛水式排污泵      
      
            
      
      
      選型范圍
      適用于化工
      、石油
      、制藥、采礦
      、造紙
      、電廠及城市污水處理、市政工程
      、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒
      、纖維的污水污物。      
      
      
      性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考
      ，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)
      ！
      


      
型號(hào)
流量 m3/h
揚(yáng)程 (m)
功率 (kw)
轉(zhuǎn)速 (r/min)
額定電壓 (V)
配用膠管內(nèi)徑 (mm)

      
      


      
AS10-2W/CB
15
4
1.1
2850
220
76

      

      
AS10-2CB
15
4.5
1.1
2850
380
76

      

      
AS16-2CB
29
7.6
1.5
2850
380
76

      

      
AS30-2CB
42
11
3.0
2850
380
76

      

      
AS55-2CB
45
13
5.5
2900
380
127

      

      
AS55-4CB
100
7.5
5.5
1450
380
152

      

      
AS75-2CB
60
18
7.5
2900
380
127

      

      
AS75-4CB
145
10
7.5
1450
380
152

      

      
AV14-4
22
5.8
1.5
1450
380
76

      

      
AV55-2
30
20
5.5
2900
380
76

      

      
AV75-2
30
25
7.5
2900
380
76

      
      

            
      
            
      
      
      結(jié)構(gòu)圖紙
      AS、AV型潛水式排污泵      
      
      
      安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考
      ，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)
      ！
      AS、AV型潛水式排污泵

安裝注意事項(xiàng) 正確安裝使用是該泵長(zhǎng)久
      ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本保證
      ，特別提醒用戶千萬(wàn)不可大意：

        
 	
      1. 水泵電源線必須與配套電控裝置或匹配熱繼電保護(hù)器相連接
        ，不得直接與總電源相接；
        2. 
 	
      2. 無(wú)論是移動(dòng)安裝還是自動(dòng)固定式安裝
        ，提泵鏈索及電纜線均不應(yīng)垂落太長(zhǎng)以免被泵吸進(jìn)切斷
        ；
        3. 
 	
      3. 積水池底部泥漿過(guò)綢或硬石過(guò)多時(shí)，應(yīng)將泵置于該物質(zhì)之上30cm或?qū)⒈梅胖糜谝粔K大的鐵板之上
        ；
        4. 
 	
      4. 水泵排水管應(yīng)按說(shuō)明選用
        ，不宜隨便改變；
        5. 
 	
      5. 單臺(tái)水泵安裝在水無(wú)可能回流情況下
        ，盡可能不裝止回閥
        ；
        6. 
 	
      6. 雙臺(tái)水泵并聯(lián)時(shí)，不得將閘閥及止回閥安置在主管處
        ，以致泥沙反沖至備用泵上端造成止回閥不能啟動(dòng)
        ，如有可能應(yīng)在橫管處設(shè)干井，安裝置放止回閥及闬閥
        ；
        7. 
 	
      7. 確保電泵轉(zhuǎn)向正確后
        ，方可投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
        8. 
 	
      8. 本系列水泵長(zhǎng)期使用過(guò)程中
        ，無(wú)論自動(dòng)
        、手動(dòng)，不得頻繁啟動(dòng)
        ，一般每小時(shí)不宜超過(guò)六次
        ；
        9. 
 	
      9. 維修水泵時(shí)，必須切斷電源
        。
        10. 

      
AS<div   id=
      、AV型潛水式排污泵" />      
      
      
      使用說(shuō)明
      在水泵啟動(dòng)之前，應(yīng)由一名合格的電工對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行檢查
      ，以確保下列下述各頂所要求的電器保護(hù)措施：

        
 	
      1. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前
        ，應(yīng)用0~500兆歐表檢查電機(jī)相間及相對(duì)地絕緣電阻，最低値應(yīng)大于2MΩ;
        2. 
 	
      2. 電源裝置應(yīng)安全
        、可靠
        、正常。電源電壓
        、頻率應(yīng)符合規(guī)定(電壓為380V±5%
        ，頻率為50Hz±1%),且電壓的瞬時(shí)超差不應(yīng)超過(guò)10%。如果電源離水泵使用的距萬(wàn)較遠(yuǎn)時(shí)
        ，電纜的截面積應(yīng)加粗
        ，接頭應(yīng)盡可能少些，否則會(huì)使電壓下降太多，且應(yīng)在電纜接頭處作密封防水處理
        ，以防漏電
        ；
        3. 
 	
      3. 在四芯電纜中，帶有符號(hào)"┴"者為接地線（一般為綠黃雙色線或黑色線）為了保證安全使用
        ， 必須牢固接地
        ，并比其它線長(zhǎng)出50mm；
        4. 
 	
      4. 條件許可時(shí)
        ，電器保護(hù)裝置可包括：接地保護(hù)器
        ，地面漏電斷流器等，但是
        ，在任何情況下
        ，都必須裝有和電泵額定電流値相符的慢熔保險(xiǎn)熔斷絲
        ；
        5. 
 	
      5. 電器控制裝置應(yīng)防潮
        ，井安裝在防潮的區(qū)域，電纜的安放應(yīng)注意不要使其堵在泵的吸入口處
        ；
        6. 
 	
      6. 檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向
        。 在電泵初次啟動(dòng)或重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成水泵效率降低
        ，或造成葉輪脫落等損壞水泵事頂
        。 為測(cè)定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在水泵最終安裝之前
        ，應(yīng)舉高并作點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行
        ，符合下列情況即轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，
否則
        ，應(yīng)交換控制器上三相線中任意兩根線的位置以改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向
        。
        7. 
 	
      7. 從泵的頂部向下看，轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)
          ；
        8. 
 	
      8. 從底部向上看〔即吸入口方向〕可見(jiàn)葉片按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)
          。 注：如果幾臺(tái)泵連到同一個(gè)控制器上，則應(yīng)單獨(dú)檢查
          。
        9. 

            
      
      
      維護(hù)保養(yǎng)
      每臺(tái)泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出廠檢測(cè)
        ，潤(rùn)滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封使水泵具有更大的耐用性，然而
        ，為了桷保水泵的使用壽命
        ，建議進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。

        
 	
      1. 定期檢查電泵電動(dòng)機(jī)相間及相對(duì)地間絕緣電阻
          ，其値應(yīng)大于2MΩ
          ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修（進(jìn)行干燥處理）同時(shí)檢查接地是否牢固；
        2. 
 	
      2. 葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5，在介質(zhì)中長(zhǎng)期使用之后
        ，此間隙可能由于磨損而增大
        ，此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開(kāi)電源
        ，松開(kāi)固定螺釘
        ，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙；
        3. 
 	
      3. 電泵多次使用后必須把電泵放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘
        ，防止泵內(nèi)留下沉積物
        ，以保證電泵的清潔'；
        4. 
 	
      4. 電泵在規(guī)定的介質(zhì)中正常運(yùn)行半年后應(yīng)檢查油室密封狀況
        ，更換10#~30#機(jī)油必要時(shí)更換機(jī)械密封件
        ，對(duì)于在惡劣工作條件下使用的電泵，應(yīng)經(jīng)常檢修
        ； 換油方法如下：把泵放置好
        ，使油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，放出潤(rùn)滑油
        ，然后用洗深油清洗油室
        ，再注入適量的油（約70%~80%）再換一個(gè)新的〇型圈并將螺塞旋緊。如油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液）按規(guī)定沖洗油室井重新裝油
        ，三個(gè)星期后必須重新檢查一次
        ，如果油又變成乳狀液，機(jī)械密封件應(yīng)進(jìn)行檢查
        ，必要時(shí)應(yīng)予更換（與我廠維修部接洽）
        ，如自己更換密封件，須做氣密試驗(yàn)（空氣壓力為0.5kg/cm2）
        5. 
 	
      5. 萬(wàn)一發(fā)生故障
        ，在不能確定原因
        ，并且按后面提供的排除方法仍不能解決吋，請(qǐng)不要釆取臨時(shí)湊的辦法
          ，更不要私自亂拆亂修
          ，而應(yīng)與我廠維修部門(mén)聯(lián)系。
        6. 

            
      
      
      注意事項(xiàng)
        
 	
      1. 決不允許用泵的電纜線起吊或懸掛水泵
          ，在搬運(yùn)或懸掛水泵時(shí)
          ，可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋的吊環(huán)上；
        2. 
 	
      2. 在移動(dòng)使用時(shí)
          ，出水軟管可用前面表格規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)軟管接頭
          ，接在水泵的出水彎管上，固定使用時(shí)
          ，可根據(jù)自耦裝置的法蘭標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置管路
          ；
        3. 
 	
      3. 水泵不能放在污水的出口處
          ，當(dāng)水泵座放在泥地上或浮沙上吋，水泵由于震動(dòng)
          ，產(chǎn)生下陷
          ，這時(shí)建議用戶將水泵懸置起或放在一個(gè)較大的底板上；
        4. 
 	
      4. 如果泵仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
          ，在0℃以下的氣溫時(shí)
          ，可以繼續(xù)使用，但如果停止不用時(shí)
          ，則應(yīng)將泵吊起清洗保管
          ；
        5. 
 	
      5. 出水管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定的要求，但在輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)
          ，也可適當(dāng)減小內(nèi)徑但易引起堵塞
          ，降低輸送效率，不經(jīng)濟(jì)
          ；
        6. 
 	
      6. 在污水中使用的泵
          ，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，在機(jī)殼的周?chē)赡芏鸭酀{等雜物
        ，降低了傳熱的速度
        ，使泵的內(nèi)部溫度上升，縮短電機(jī)的使用壽命
        ，或造成無(wú)緣無(wú)故的跳閘，因此
        ，每運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)段之后〔比如降至最低水位）應(yīng)用軟管對(duì)泵進(jìn)行沖洗
        ，保持其淸潔；
        7. 
 	
      7. 泵密封使用10#-30#機(jī)械油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻
        ，由于密封磨損
        ，潤(rùn)滑油會(huì)漏出，而轍送介質(zhì)也可能經(jīng)過(guò)密封逬入電機(jī)
        ，這時(shí)請(qǐng)趕快將泵送至本廠修理部門(mén)或委托維修點(diǎn)更換密封
        ，以免將水泵電機(jī)燒壞；
        8. 
 	
      8. 未切斷電源時(shí)
        ，不得移動(dòng)水泵
        ，不得在泵工作吋接觸四周的水源，以防泵萬(wàn)一漏電
        ，而又無(wú)地面漏電斷流器裝置時(shí)
        ，造成觸電事故；
        9. 
 	
      9. 潛水電泵安裝以后
        ，不宜長(zhǎng)期浸泡在水中不用
        ，從而增加電機(jī)受潮的機(jī)會(huì)
        ，同時(shí)建議每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以檢查其功能及適應(yīng)性，否則
        ，應(yīng)提起放在干燥處備用
        。
        10. 

      
       
      
      
      故障排除
      


      
故障原因
原因分析
處理方法

      
      


      
泵的流量或揚(yáng)程下降


        
 	
      1. 泵反轉(zhuǎn)
        2. 
 	
      2. 輸送揚(yáng)程太高。
        3. 
 	
      3. 抽吸的介質(zhì)走旁路
        。
        4. 
 	
      4. 出水管泄漏
          。
        5. 
 	
      5. 出水管局部可能被沉積物堵死
        6. 
 	
      6. 泵局部堵塞。
        7. 
 	
      7. 葉輪/底座磨損
          。
        8. 

      
      		


        
 	
      1. 關(guān)掉控制箱的總電源
          ，洞換任何二相電源線。
        2. 
 	
      2. 檢查：a
          、選擇的泵型號(hào)是否正確
          。 b、出水管尺寸是否正確
          。
        3. 
 	
      3. 檢查閥門(mén)是否被關(guān)死
          ，然后滿員載測(cè)試泵。
        4. 
 	
      4. 找出泄漏
        ，幷逬行修正
        。
        5. 
 	
      5. 檢查管線，清理或更換新的
        。
        6. 
 	
      6. 吊起泵涌理
        ，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理
        7. 
 	
      7. 吊起泵凋整間隙或更換零件
        。
        8. 

      
      		

      

      
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量


        
 	
      1. 氣塞
        。
        2. 
 	
      2. 檢查出水排放閥門(mén)。
        3. 
 	
      3. 泵反轉(zhuǎn)
        。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. a
        、接二連三地打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)幾次。 b
        、啟動(dòng)停止泵幾次
        ，每次重新啟動(dòng)之間間隙為2—3分鐘 c、根據(jù)不同的安裝方法
        ，檢査是否需安裝一個(gè)空氣釋放閥
        2. 
 	
      2. a
        、如果閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開(kāi)。 b
        、如果裝反了
        ，應(yīng)重新倒過(guò)來(lái)。
        3. 
 	
      3. 參見(jiàn)1.（1）
        4. 

      
      		

      

      
泵起動(dòng)和停止太頻繁


        
 	
      1. 浮球開(kāi)關(guān)定的距離太短
        。
        2. 
 	
      2. 逆止閥故障
        ，逆止閥不能止回
        ，使液體倒流入污水池。
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 重調(diào)浮球開(kāi)關(guān)
        ，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間
        。
        2. 
 	
      2. 檢查并維修。
        3. 

      
      		

      

      
停止失靈


        
 	
      1. 浮球開(kāi)關(guān)
        ，“停止功能”失靈
        。
        2. 
 	
      2. 浮球上浮子卡在"工作"的位置
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 檢查，如需要應(yīng)予更換
        。
        2. 
 	
      2. 松開(kāi)
        ，如需要的活，可改変位置
        。
        3. 

      
      		

      

      
泵起動(dòng)后
      ，斷路器/過(guò)載器跳開(kāi)
      		


        
 	
      1. 電壓低。
        2. 
 	
      2. 電壓過(guò)高
        。
        3. 
 	
      3. 電譏接線不對(duì)
        4. 
 	
      4. 在蝸殼底部堆積了泥漿或其它沉積物
        。
        5. 

      
      		


        
 	
      1. a、檢查控制盒電壓
        ，如電壓過(guò)低
        ，暫時(shí)不能使用。 b
        、電纜線過(guò)長(zhǎng)
        ，引起壓降過(guò)大，應(yīng)盡量縮短電纜
        ，并適當(dāng)選擇粗些的電纜
        。
        2. 
 	
      2. 裝變壓器，將電壓洞到規(guī)定的范圍
        。
        3. 
 	
      3. 檢查在控制盒中的電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線
        4. 
 	
      4. 清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分
        。
        5. 

      
      		

      

      
泵不能啟動(dòng)
      ，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)      		


        
 	
      1. 浮球故障。
        2. 
 	
      2. 繞組
        、接頭或電纜斷路
        。
        3. 
 	
      3. 泵被堵塞
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 檢查使用旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵。如是
        ，應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān)
        。
        2. 
 	
      2. 用歐姆表檢查。如果證明是路
        ，檢查繞組
        ，接線頭及電纜
        。
        3. 
 	
      3. 切斷電源，將泵移出污水池
        ，清除障礙物復(fù)位前試用一下
        。
        4. 

      
      		

      

      
泵啟動(dòng)不了，但熔絲沒(méi)斷或過(guò)載保護(hù)器不跳開(kāi)


        
 	
      1. 沒(méi)電
        。
        2. 
 	
      2. 繞組
        、電纜、接線頭或控制麁斷路
        。
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 檢查控制盒是否有電
        。
        2. 
 	
      2. 檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組
        。
        3. 

      
      		

      
      

            
      
            
      
            
      
      
      

      
      
    
      
  
      
      
      
  
      
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