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機械密封的維護與檢修

  1. 運轉(zhuǎn)與維護

(1)啟動前的注意事項及準(zhǔn)備啟動前

，應(yīng)檢查機械密封的輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應(yīng)清洗物料管線
，以防鐵銹
、雜質(zhì)進人密封腔內(nèi)
。最后
，用手盤動聯(lián)軸器
，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)
。如果盤動阻力很大
，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障
。

(2) 機械密封的試運轉(zhuǎn)和正常運轉(zhuǎn)首先將封液系統(tǒng)啟動

，冷卻水系統(tǒng)啟動，密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)
，然后就可以啟動主密封進行試運轉(zhuǎn)
。如果一開始就發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏現(xiàn)象
，但經(jīng)過1～3h后逐步減少，這是密封端面的磨合的正常過程
。如果泄漏始終不減少
，則需停車檢查。如果機械密封發(fā)熱
、冒煙
，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧的壓力
。

經(jīng)試運轉(zhuǎn)考驗后即可轉(zhuǎn)人操作條件下的正常運轉(zhuǎn)

。升壓、升溫過程應(yīng)緩慢進行
，并密切注意有無異?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)象發(fā)生。如果一切正常
，則可正式投入生產(chǎn)運行
。

(3)機械密封的停車機械密封停車應(yīng)先停主機，后停密封輔助系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)

。如果停車時間較長
，應(yīng)將主機內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。

(4)機械密封運轉(zhuǎn)維護內(nèi)容機械密封投人使用后也必須進行正確的維護

，才能使它有較好的密封效果及長久的使用壽命
。一般要注意以下幾方面。

①應(yīng)避免因零件松動而發(fā)生泄漏

，注意因雜質(zhì)進人端面造成的發(fā)熱現(xiàn)象及運轉(zhuǎn)中有無異常響聲等
。對于連續(xù)運行的泵，不但開車時要注意防止發(fā)生干摩擦
，運行中更要注意防止干摩擦
。不要使栗抽空，必要時可設(shè)置自動裝置以防止泵抽空
。對于間歇運行的泵
，應(yīng)注意觀察停泵后因物料干燥形成的結(jié)晶，或降溫而析出的結(jié)晶
，泵啟動時應(yīng)采取加熱或沖洗措施
，以避免結(jié)晶物劃傷端面而影響密封效果。

② 沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩(wěn)定工作

。要注意突然停水而使冷卻不良
，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管
、均壓管堵塞而發(fā)生事故
。

③ 機器本身的振動、發(fā)熱等因素也將影響密封性能

，必須經(jīng)常觀察
。當(dāng)軸承部分破壞后，也會影響密封性能
，因此要注意軸承是否發(fā)熱
，運行中聲音是否異常，以便及時修理
。

  1. 零件的修理

(1)動環(huán)和靜環(huán)的修理動環(huán)和靜環(huán)是機械密封的關(guān)鍵零件

。如果兩者的摩擦面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時，應(yīng)更換新的零件
。如果摩擦面上出現(xiàn)較淺的劃痕
，而呈現(xiàn)不平滑的表面時，應(yīng)將零件放在磨床上進行磨削
，然后在平板上進行研磨和拋光
。研磨時，應(yīng)先進行粗磨
，而后再細磨
。經(jīng)過修復(fù)后的動環(huán)和靜環(huán)，接觸面表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm
，接觸面的平面度偏差不大于1μm
，接觸面對中心線的垂直偏差不大于0～4mm。

動環(huán)和靜環(huán)的接觸面

，經(jīng)過研磨后
，其研磨質(zhì)量可用下面簡單的方法來檢驗：使動環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起，兩者之間只能產(chǎn)生相對滑動
，而不能用手掰開，這就表明研磨是合格的
。否則
，應(yīng)該繼續(xù)進行研磨。

(2) 軸套的修理機械密封的軸套經(jīng)過磨損后

，外圓表面上呈現(xiàn)的溝痕
，應(yīng)該在磨床上進行磨光，應(yīng)使其表面粗糙度如果磨光后
，軸套的外徑太小
，造成軸套與彈簧座、動環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時，應(yīng)該更換新的軸套
。

(3) 彈簧的更換彈簧的損壞多半是因為腐蝕或磨損

，而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧
，應(yīng)更換新的備品配件
。

機械密封的彈簧，在沒有備件的情況下

，也可以自制
。即用一定直徑的彈簧鋼絲，在車床上進行繞制
，繞制好的彈簧的兩端面應(yīng)予以磨平
，以便受力均勻，彈簧繞制時的旋轉(zhuǎn)方向
，也應(yīng)與原來彈簧的旋轉(zhuǎn)方向相同
。

3.機械密封的安裝

(1) 安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項

① 檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤

，零件是否完好
，密封圈尺寸是否合適，動
、靜環(huán)表面是否光滑平整
。若有缺陷，必須更換或修復(fù)
。

② 檢查機械密封各零件的配合尺寸

、粗糙度、平行度是否符合要求
。

③ 使用小彈簧機械密封時

，應(yīng)檢查小彈簧的長度和剛性是否相同。使用并圈彈簧傳動時
，須注意其旋向是否與軸的旋向一致
，其判別方法是：面向動環(huán)端面，視轉(zhuǎn)軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)者用右旋彈簧
；轉(zhuǎn)軸為逆時針旋轉(zhuǎn)者
，用左旋彈簧。

④ 檢查設(shè)備的精度是否滿足安裝機械密封的要求

。

⑤ 清洗干凈密封零件

、軸表面、密封腔體
，并保證密封液管路暢通
。

⑥ 安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)

、灰塵
。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為了便于裝人
，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面
、端蓋與密封圈配合表面涂抹機油或黃油。動環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應(yīng)涂抹機油或黃油
，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦
。

⑦ 安裝過程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞

。

(2)安裝順序安裝準(zhǔn)備完成后

，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)的安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝
，最后完成密封的總體組合安裝
。以如圖2-30所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機械密封為例，其安裝順序如下
。

圖2-30內(nèi)裝非平衡式機械密封的安裝示例

1-防轉(zhuǎn)銷

；2-靜環(huán)輔助密封圈；3-靜環(huán)
；4-動環(huán)
；5-動環(huán)輔助密封圈；6-密封端蓋墊片
；7-推環(huán)
；8-彈簧；9-彈簧座
；10-緊定螺釘

①靜止部件的安裝：將防轉(zhuǎn)銷1插人密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)

，再將靜環(huán)輔助密封圈2從靜環(huán)3尾部套入，如采用V形圈
，注意其安裝方向
，如是Ｏ形圈，則不要滾動
。然后
，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝人密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適
，應(yīng)與靜環(huán)保留1?2mm的間隙，不要頂上靜環(huán)
。最后
，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。

靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度

。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵
，垂直度誤差不大于0.02mm,油類等介質(zhì)可控制在0.04mm以內(nèi)。

用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度時

，如發(fā)現(xiàn)變形
，則用與之配對的動環(huán)研磨，注意此時不放任何研磨劑
，保持清潔
，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝
，也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面
。

② 確定彈簧座在軸上的安裝位置：確定彈簧座的安裝位置，應(yīng)在調(diào)整好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對位置的基礎(chǔ)上進行

。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準(zhǔn)線
。然后，根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)記的密封工作長度
，由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計規(guī)定值
。彈簧座的定位尺寸（見圖2-30)可按下式得出

B=L—(A+S) (2-2)

式中B一—彈簧座背端面到基準(zhǔn)線的距離；

L——旋轉(zhuǎn)部件工作位置總高度

，L=L’一Ｈ
；

L’—-旋轉(zhuǎn)部件組裝后的自由高度；

H——彈簧壓縮量

；

A——靜環(huán)組裝人密封端蓋后

，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離；

S——密封端蓋墊片厚度

。

③ 旋轉(zhuǎn)部件的組裝：將圖2-30的彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環(huán)7上

，并使磨平的彈簧W端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動環(huán)輔助密封圈5裝入動環(huán)4中
，并與推環(huán)組合成一體
，然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸（或軸套）上，使彈簧座背端面對準(zhǔn)規(guī)定的位置
，分幾次均勻地擰緊緊定螺釘10,用手向后壓迫動環(huán)
，看是否能軸向浮動。

④總裝：將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上

，將端蓋均勻壓緊
，不得裝偏。用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙
，其誤差不大于0.04mm
。檢查端蓋和靜環(huán)對軸的徑向間隙
，沿圓周各點的誤差不大于0.1mm。

  • 安裝檢查安裝完畢后
    ，應(yīng)予盤車
    ，觀察有無碰觸之處，如感到盤車很重
    ，必須檢查軸是否碰到靜環(huán)
    ，密封件是否碰到密封腔，如果碰撞則應(yīng)采取措施予以消除
    。對十分重要設(shè)備的機械密封
    ，必須進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后方可投入正式使用
    。

 

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