機(jī)械密封為何會(huì)出現(xiàn)泄露?

機(jī)械密封也稱為端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合

,并相對(duì)滑動(dòng)
,從而防止介質(zhì)泄漏
。機(jī)械密封由兩個(gè)部件組成
,一為靜環(huán)
,另一部件與其相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn),以達(dá)到使密封泄漏程度最低的目的
。機(jī)械密封泄漏主要有以下幾種情況

、靜試泄漏

進(jìn)行靜試,觀察泄漏量

,根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷
。如果動(dòng)、靜環(huán)密封圈存在問題
,那么泄漏量較?div id="m50uktp" class="box-center"> 。蝗绻麆?dòng)
、靜環(huán)摩擦間存在問題
,那么泄漏量較大。在這個(gè)基礎(chǔ)上
,進(jìn)行手動(dòng)盤車觀察
,如果泄漏的量變化不大,那么可能是密封圈有問題
;如果動(dòng)
、靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題,泄漏量就會(huì)有明顯的變化
;如果動(dòng)環(huán)密封圈存在問題
,那么介質(zhì)就會(huì)沿軸向噴射;如果靜環(huán)的密封圈失效了
,那么介質(zhì)則會(huì)從水冷卻孔中漏出或向四周噴射
。另外,不同的泄露點(diǎn)可能同時(shí)存在
,但是一般有主次之分
,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu)
,完全可能正確判斷

二、試車泄漏

由于在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力

,會(huì)抑制泄漏
。因此,如果運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏
,首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因
,大部分是由于動(dòng)
、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有

  1. 操作過程中
    ,發(fā)生各種異常現(xiàn)象如憋壓
    、氣蝕、抽空等
    ,引起過大的軸向力
    ,動(dòng)靜環(huán)接觸面分離,引起泄露
  2. 安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大
    ,摩擦端面嚴(yán)重?fù)p壞,引起泄露
  3. 動(dòng)環(huán)密封圈安裝過松或者過緊
    ,動(dòng)環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封,引起泄露
  4. 介質(zhì)中堅(jiān)硬的顆粒狀雜質(zhì)
    ,進(jìn)入摩擦副,使動(dòng)環(huán)
    、靜環(huán)密封端面磨損
    ,引起泄露;
  5. 設(shè)計(jì)選型不妥
    ,大部分需要重新拆裝
    ,更換密封。

、正常運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏

運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏

,正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能性很小,大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯(cuò)誤操作
、點(diǎn)檢維護(hù)不到位等原因

一般由以下因素引起:

  1. 各種異常操作,如抽空
    、氣蝕等引起的密封破壞
  2. 介質(zhì)氣化,泵的實(shí)際輸出量偏小,介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)
    ,熱量積聚
    ,造成密封失效;
  3. 回流量偏大
    ,激起容器底部沉渣會(huì)損壞密封
  4. 長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后,沒有手動(dòng)盤車就重新啟動(dòng)
    ,粘連的摩擦副扯壞密封面
  5. 介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多
  6. 環(huán)境溫度不穩(wěn)定
  7. 生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定。

以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因

。只有充分了解機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和常見的一些泄漏現(xiàn)象
,正確分析導(dǎo)致各種泄漏原因,才能對(duì)癥下藥進(jìn)行治理
,才能保證安全生產(chǎn)

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