這兩天的一則報道
借著這個話題
手機(jī)代工的興起與黃金時代
首先要明確一個概念，所謂的代工廠（OEM
這種代工模式的好處在于品牌公司無需自己生產(chǎn)產(chǎn)品
所以這樣的代工模式最早流行于歐美等發(fā)達(dá)國家
最知名的代工廠莫過于富士康
從1988年，富士康總裁郭臺銘在深圳創(chuàng)辦了“富士康海洋精密電腦插件廠”開始
這樣的成長速度，一來要?dú)w功于電子產(chǎn)品代工需求的增加
2011年我國手機(jī)出貨量達(dá)4.55億臺
到了2013年
面對如此龐大并不斷快速增長的消費(fèi)市場，對于代工行業(yè)來說僅僅只有一個富士康是難以滿足的
不難想象
代工廠的倒閉只是產(chǎn)能轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果
但是萬物都逃脫不了盛極必衰的規(guī)律，剛剛經(jīng)歷了輝煌時刻的手機(jī)代工行業(yè)
從2014年開始，智能手機(jī)市場雖然增速依舊
今年初時，小米科技創(chuàng)始人雷軍在2017亞布力中國企業(yè)家論壇上曾表示
，談起對行業(yè)的貢獻(xiàn)，小米取得真正的成就是推動了全行業(yè)進(jìn)步，干掉了第一只山寨機(jī)，淘汰了弱小，讓一群有真正競爭力的公司脫穎而出。（GDL型立式多級管道離心泵）
雷軍的這一番話正好可以解釋手機(jī)代工行業(yè)這一輪大清洗的原因
。在小米之前，國內(nèi)的低端智能手機(jī)市場魚龍混雜，產(chǎn)品也是良莠不齊，這才給了那些所謂的山寨手機(jī)一定生存空間，而之后小米以及榮耀等品牌的入場，讓低端手機(jī)市場也打起了價格戰(zhàn)，低端智能手機(jī)利潤被嚴(yán)重擠壓，東莞的一些手機(jī)代工廠，每生產(chǎn)一部手機(jī)所賺取的利潤只剩下1.75元，甚至有些代工廠為了維持開工，不得不接受零利潤加工制造手機(jī)的訂單。
這樣一來
，很多資金難以維系的代工廠不得不退出舞臺，而隨著代工廠的減少，中小品牌也越發(fā)難以生存。這兩者互為因果，最終的結(jié)局就是智能手機(jī)市場的品牌越來越集中，而代工的訂單也越來越集中到幾大規(guī)模型的代工企業(yè)中。沒有訂單的工廠自然沒法就活不下去了
另一方面
前面我們提到，國內(nèi)代工廠的興起
，很大一部分要?dú)w功于勞動力成本低廉的紅利，而這個紅利效應(yīng)在2014年左右就已經(jīng)難以為繼了。國內(nèi)的人力成本大幅上升，同時新一代流水線工人的效率反而有所下降，相比于東南亞等地，成本優(yōu)勢反而不如。中國制造業(yè)正面臨從“世界工廠”轉(zhuǎn)型升級的重要階段。
從“世界工廠”到“全球智造”，這是中國制造業(yè)產(chǎn)能升級的需求
，那些主打低端的手機(jī)的中小型代工廠自然無法適應(yīng)這樣的轉(zhuǎn)變，被淘汰也就成了必然的結(jié)果。
富士康轉(zhuǎn)型的參考價值
然而代工這個行業(yè)并不會因此消失
，畢竟這很符合當(dāng)下全球化的趨勢，蘋果不會選擇自己建廠加工，依然需要富士康的存在。只不過當(dāng)品牌商們不斷壓縮代工企業(yè)的利潤時，代工企業(yè)同樣也要面臨轉(zhuǎn)型的抉擇。
對于國內(nèi)的這些代工企業(yè)來說
，當(dāng)國內(nèi)勞動力成本高企時，第一想到的可能就是外遷，但是外遷只不過是治標(biāo)不治本的一種方法，誰能確保在國內(nèi)發(fā)生的這些不會再外遷之地再來一遍？（多級泵）
關(guān)于轉(zhuǎn)型這一點(diǎn)，富士康作為電子產(chǎn)品代工龍頭
，它的一些舉措值得后來者借鑒參考。
富士康為從代工商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，曾做了大量嘗試
，比如生產(chǎn)自有品牌的手機(jī)配件及電視機(jī)，嘗試向“市場銷售”方向的渠道戰(zhàn)略，但是最終都無疾而終。不過富士康并沒有放棄轉(zhuǎn)型的嘗試，而是采取了一種“曲線救國”的方針，通過并購已有品牌，結(jié)合自身垂直產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，完成轉(zhuǎn)型。
去年富士康剛剛收購了日本電器公司夏普
當(dāng)然，目前富士康的轉(zhuǎn)型之路還沒有結(jié)束