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      4. 

      5. 
	
	


      
  
      

  
      
  
  
      
    


  
      


      



      
  
      
    
      
      
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      產(chǎn)品簡介
      
      
      
      
      DL型立式多級泵是采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型
      ，為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)
      。螺桿把進水段、中段
      、出水段夾緊聯(lián)成一體
      。DL型立式多級泵每一級裝一個葉輪、一個導(dǎo)水葉
      。軸向力采用水力平衡法解決
      ，殘余軸向力由球軸軸承承受，用油脂潤滑
      。軸封采用軟填料或機械密封
      。主要供吸送稀釋的、清潔的
      、不腐蝕的
      、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體
      。DL型立式多級泵部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理
      ，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段
      ，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠
      。
      
      
      
      
      型號意義
      DL系列立式多級離心泵
            
      
      
      產(chǎn)品優(yōu)勢
        
 	
      1. DL型立式多級泵水力模型先進：效率高，性能范圍廣
        。
        2. 
 	
      2. 結(jié)構(gòu)新穎
        ，運行可靠：取消了平衡鼓
        ，其軸向力采用水力平衡，徹底解決了平衡鼓易銹蝕
        、易咬死
        、易磨損的問題，保證了運行更加可靠
        。
        3. 
 	
      3. 更少的運行
        、維修費用：采用優(yōu)質(zhì)機械密封，耐磨損
        、無泄漏
        、使用壽命長，故障率低
        ，具有更少的運行維修費用
        。
        4. 
 	
      4. 運行平穩(wěn)，噪音低：采用低轉(zhuǎn)速電機
        ，使泵運行平穩(wěn)，噪音更低
        。
        5. 
 	
      5. 立式結(jié)構(gòu)
        ，占地面積小。
        6. 

            
      
      
      選型范圍
        
 	
      • 流量：4.2-504m3/h
        ；
        • 
 	
      • 揚程：24-240m
        ；
        • 
 	
      • 功率：1.5-450kw；
        • 
 	
      • 轉(zhuǎn)速：1480r/min
        ；
        • 
 	
      • 口徑：φ40-φ250
        ；
        • 
 	
      • 溫度范圍：0-+90℃；
        • 
 	
      • 工作壓力：≤2.4Mpa
        。
        • 

            
      
      
      性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考
      ，請以實際訂貨為準(zhǔn)！
      


      
型 號
級 數(shù)
口徑 (mm)
流量 (m3/h)
揚程 (m)
功率 (KW)
轉(zhuǎn)速 (r/min)
汽蝕余量 (m)

      
      


      
40DL(DLS)6-12
2
40
6
24
1.5
1480
3.2

      

      
3
36
2.2

      

      
4
48
3

      

      
5
60
4

      

      
6
72
4

      

      
7
84
5.5

      

      
8
96
5.5

      

      
9
108
7.5

      

      
10
120
7.5

      

      
11
132
7.5

      

      
12
144
11

      

      
50DL(DLS)12.5-12.5
2
50
12.5
25
3
1480
2.2

      

      
3
3.75
3

      

      
4
50
4

      

      
5
62.5
5.5

      

      
6
75
7.5

      

      
7
87.5
7.5

      

      
8
100
7.5

      

      
9
112.5
11

      

      
10
125
11

      

      
65DL(DLS)30-15
2
65
30
30
5.5
1480
2.82

      

      
3
45
7.5

      

      
4
60
11

      

      
5
75
15

      

      
6
90
15

      

      
7
105
18.5

      

      
8
120
22

      

      
9
135
22

      

      
10
150
30

      

      
80DL(DLS)50-20
2
80
50
40
11
1480
2.2

      

      
3
60
15

      

      
4
80
22

      

      
5
100
30

      

      
6
120
3.

      

      
7
140
37

      

      
8
160
45

      

      
9
180
45

      

      
10
200
55

      

      
100DL(DLS)72-20
2
100
72
40
15
1480
2.8

      

      
3
60
18.5

      

      
4
80
30

      

      
5
100
37

      

      
6
120
37

      

      
7
140
45

      

      
8
160
55

      

      
9
180
55

      

      
10
200
75

      

      
100DL(DLS)100-20
2
100
100
40
18.5
1480
2.8

      

      
3
60
30

      

      
4
80
37

      

      
5
100
45

      

      
6
120
55

      

      
7
140
75

      

      
8
160
75

      

      
9
180
90

      

      
10
200
90

      

      
150DL(DLS)150-20
2
150
150
40
30
1480
2.8

      

      
3
60
37

      

      
4
80
45

      

      
5
100
55

      

      
6
120
75

      

      
7
140
90

      

      
8
160
90

      

      
9
180
110

      

      
10
200
132

      

      
150DL(DLS)165-20
2
150
160
50
37
1480
3.5

      

      
3
75
55

      

      
4
100
75

      

      
5
125
90

      

      
6
150
110

      

      
7
175
132

      

      
8
200
132

      

      
9
225
160

      

      
10
250
160

      

      
150DL(DLS)200-20
2
150
200
40
37
1480
3.5

      

      
3
60
55

      

      
4
80
73

      

      
5
100
90

      

      
6
120
110

      

      
7
140
110

      

      
8
160
132

      

      
200DL(DLS)300-20
2
200
300
40
55
1480
5

      

      
3
60
75

      

      
4
80
110

      

      
5
100
132

      

      
6
120
160

      

      
7
140
160

      

      
8
160
200

      
      

            
      
            
      
      
      結(jié)構(gòu)圖紙
      結(jié)構(gòu)說明

DL型立式多級泵由電機和泵兩部分組成
      ，電機為丫型三相導(dǎo)步電機
      ，泵和電機采用聯(lián)軸器連接，整體為剛性連接
      ，使用吋無需校正泵由定子部分利轉(zhuǎn)子部分組成泵定子部分由進水段
      、中段、導(dǎo)葉
      、出水段
      、填料函體等零件組成為防止定子磨損，定子上裝有密封環(huán)
      、平衡等
        ，磨損后可用備件更換轉(zhuǎn)子部分由軸
      、葉輪，平衡鼓等組成轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承
      ，上部為角接觸球軸承
      ，泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)，其余小部分殘余軸向力由角接觸球軸承來承受進水段
      、中段和出水段的結(jié)臺面用紙墊通過拉緊達到密封.軸封采用填料或機械密封.用戶可根據(jù)需要選擇
      。泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端向下看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。

      DL型立式多級泵（結(jié)構(gòu)圖）
      
DL系列立式多級離心泵      
      
      
      安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考
      ，請以實際訂貨為準(zhǔn)
      ！
      


      
DL系列立式多級離心泵
DL系列立式多級離心泵

      
      

      

      


      
編號
名稱

編號
名稱

      
      


      
1
球閥

1
球閥

      

      
2
撓性接頭

2
撓性接頭

      

      
3
取壓直管

3
取壓直管

      

      
4
真空壓力表

4
閘閥

      

      
5
閘閥

5
彎管

      

      
6
彎管

6
泵

      

      
7
壓力表

7
聯(lián)接板

      

      
8
水泥臺座

8
JGD型隔振器

      

      



9
水泥臺座

      
      

      

      DL型立式多級泵安裝尺寸圖：
      

      DL系列立式多級離心泵 DL系列立式多級離心泵安裝尺寸表：
DL系列立式多級離心泵 DL系列立式多級離心泵法蘭安裝尺寸：
DL系列立式多級離心泵
            
      
            
      
            
      
      
      注意事項
        
 	
      1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況；
        2. 
 	
      2. DL型立式多級泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處
        ；
        3. 
 	
      3. 泵與底座安裝有兩種方式
        ，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接
        ，具體方法見安裝示意圖所示
        ；
        4. 
 	
      4. 直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進行校正
        ，并穿好地腳螺栓
        ，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后重新校正
        ，待水泥完全干涸后
        ，擰緊地腳螺栓的螺母。
        5. 
 	
      5. 安裝管路時
        ，進
        、出水管路都應(yīng)有各自的支撐，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量.
        6. 
 	
      6. 泵用于有吸程場合
        ，進水管端應(yīng)裝有底閥
        ，并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水
        、漏氣現(xiàn)象存在
        。
        7. 
 	
      7. 在逬口管路上最好裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進水管面積的3~4倍
        ，以保證液體的自由暢通
        ；
        8. 
 	
      8. 為了維護和使用方便安全，在泵的進.出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表
          ，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行
          ，確保泵的正常運行和使用壽命；
        9. 
 	
      9. 進口如需擴徑連接
          ，請選用偏心異徑管連接頭
          。
        10. 

            
      
      
      故障排除
      


      
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
解決方法

      
      


      
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動


        
 	
      1. 灌注引水不夠
        2. 
 	
      2. 管路與儀表聯(lián)接處漏氣
        3. 
 	
      3. 吸程過高
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 檢查底閥是否漏水
          ，再灌足引水
        2. 
 	
      2. 擰緊漏氣處
        3. 
 	
      3. 降低吸水高度
        4. 

      
      		

      

      
水泵不吸水真空表表示高度真空


        
 	
      1. 底閥沒有打開或己堵塞
        2. 
 	
      2. 吸水管路阻力太大
        3. 
 	
      3. 過濾器堵塞
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 檢査底閥
        2. 
 	
      2. 更換吸水
        3. 
 	
      3. 清理過濾器
        4. 

      
      		

      

      
壓力表有壓力但仍不出水


        
 	
      1. 出水管阻力太大
        2. 
 	
      2. 旋轉(zhuǎn)方向不對
        3. 
 	
      3. 出口管閥門未開
        4. 
 	
      4. 葉輪堵塞
        5. 

      
      		


        
 	
      1. 檢査或緡短水管
        2. 
 	
      2. 檢査電機，兩相互調(diào)
        3. 
 	
      3. 打開出口閥
        4. 
 	
      4. 清除葉輪內(nèi)的污物
        5. 

      
      		

      

      
達不到設(shè)計流量


        
 	
      1. 有空氣吸入
        2. 
 	
      2. 由于水位降低.淹沒深度不夠
          ，
        3. 
 	
      3. 葉輪內(nèi)有異物堵塞
        4. 
 	
      4. 轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損
        5. 

      
      		


        
 	
      1. 檢査漏氣部位并排除
        2. 
 	
      2. 延長吸水管.加深淹深度
        3. 
 	
      3. 拆卸并滴除異物
        4. 
 	
      4. 更換密封壞
        5. 

      
      		

      

      
泵消耗功率過大


        
 	
      1. 填料壓得過緊.并發(fā)熱
        2. 
 	
      2. 流置過大
        3. 
 	
      3. 回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦
        4. 
 	
      4. 泵軸承磨損
        5. 
 	
      5. 泵軸彎曲
        6. 

      
      		


        
 	
      1. 適當(dāng)放松
        2. 
 	
      2. 關(guān)小閘閥開度
        3. 
 	
      3. 修整
        4. 
 	
      4. 更換軸承
        5. 
 	
      5. 更換或校正
        6. 

      
      		

      

      
泵振動加大


        
 	
      1. 葉輪局部有堵塞
        2. 
 	
      2. 葉輪破損
        3. 
 	
      3. 流量過小
        4. 
 	
      4. 泵軸與電動機不同心
        5. 
 	
      5. 軸承破損
        6. 
 	
      6. 混入空氣.發(fā)生汽蝕
        7. 

      
      		


        
 	
      1. 拆卸清除異物
        2. 
 	
      2. 更換
        3. 
 	
      3. 稍開出口閥
        4. 
 	
      4. 定點找正
        5. 
 	
      5. 更 換
        6. 
 	
      6. 改變吸入位
          ，改善吸水管
        7. 

      
      		

      
      

            
      
            
      
            
      
      
      

      
      
    
      
  
      
      
      
  
      
  上一產(chǎn)品：
      下一產(chǎn)品：
      






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