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      FY型化工液下泵運行維護及保養(yǎng)

      欄目:維修保養(yǎng) · 發(fā)布日期:2013年5月26日 · 作者:中成泵業(yè)

      FY型化工液下泵運行維護保養(yǎng):

      、FY型化工液下泵機械密封檢修:

      靜環(huán)密封圈越緊越好

      。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的
      。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨
      ,一般較脆
      ,過度受力較易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難
      ,較易損壞靜環(huán)

      動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益

      。一是加劇密封圈與軸套間的磨損
      ,過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力
      ,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形
      ,影響密封效果。

      彈簧壓縮量越大密封效果越好

      。其實不然
      ,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損
      ,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力
      ,導(dǎo)致密封失效。

      葉輪鎖母越緊越好

      。機械密封泄漏中
      ,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為
      ,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊
      ,其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效
      ,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì)
      ,軸與軸套配合處有較大的形位誤差
      ,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙
      ,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏
      。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母
      ,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性
      ,在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

      新的比舊的好

      。相對而言
      ,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時
      ,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中
      ,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好
      。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)
      ,使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用

      二、FY型化工液下泵機組和管路在使用一段時期后液下泵保養(yǎng)工作:

      1.檢查滾珠軸承

      ,如內(nèi)外套磨損
      、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換
      。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存

      2.如拆卸方便,可將液下泵和管路拆下來
      ,并清理干凈

      3. 放盡液下泵和管路內(nèi)的剩水。
      4. 若液下泵和管道都不拆卸時

      ,應(yīng)用蓋板將出口封好
      ,以防雜物進入。

      5. 檢查葉輪上是否有裂痕或小孔

      ,葉輪固定螺母是否松動
      ,如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙
      ,如超過規(guī)定值
      ,應(yīng)修理或更換。

      6. 把所有螺釘

      、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈
      ,并涂上機油或浸在柴油中保存。

      7. 傳動膠帶不用時

      ,應(yīng)把膠帶拆下
      ,用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方,也不要存放在有油污
      、腐蝕物及煙霧的地方
      。無論在何種情況下,都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質(zhì)
      ,不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)
      。膠帶在使用前,須清除膠帶接觸面的白粉

      除了嚴格按照說明書使用外

      ,還應(yīng)該做好液下泵維修和保養(yǎng)工作,這樣才能延長液下泵的使用壽命

      、FY型化工液下泵的使用除了嚴格按使用說明書外,還應(yīng)注意以下幾點:

      1是切忌僅憑“經(jīng)驗”

      。比如液下泵在出現(xiàn)底閥漏水時
      ,有些機手圖省事,在每次開機前
      ,先向進口管口填些干土
      ,再灌水將土沖到底閥,以使底閥不漏水
      。此法看起來簡便易行
      ,但實不足取。因為當液下泵開始工作時
      ,底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)
      ,磨損葉輪、泵殼和軸等
      ,嚴重影響使用壽命
      ,正確的方法應(yīng)該是對底閥進行檢修,確實無法修理的
      ,更換

      2是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,切忌讓機組“帶病”工作

      。比如發(fā)現(xiàn)液下泵軸填料磨損嚴重時
      ,要及時增加填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣
      。液下泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大
      ,而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,加快葉輪的損壞
      ,直接影響液下泵的使用壽命
      。再比如,發(fā)現(xiàn)液下泵劇烈振動
      ,應(yīng)立即停機檢查
      ,否則若是液下泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

      四、FY型化工液下泵的軸承內(nèi)潤滑脂更換 :

      對軸承來說

      ,潤滑是左右其性能的重要問題
      。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年
      。對電機功率大于18.5KW的液下泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高
      、空氣濕度大、灰塵多
      、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承
      ,必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同
      ,一般充填至容積的1/3-1/2為宜
      。充填量過多時,潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)
      ,老化和軟化

       


      上一資質(zhì):
      下一資質(zhì):
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