、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個領(lǐng)域
，在工藝過程擔負著強腐蝕性
、毒害性
、高粘性和高壓介質(zhì)的計量添加任務
。經(jīng)過超過半個世紀的實踐應用和技術(shù)改進
，現(xiàn)在計量泵已經(jīng)進入其高速增長期?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)在
，成熟的動力驅(qū)動方式和液體輸送端(泵頭)材料技術(shù)使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求
，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。
隨著人們對生產(chǎn)工藝過程指標和自動化程度要求的普遍提高
，作為化學藥劑計量和添加環(huán)節(jié)的最終執(zhí)行機構(gòu)
，計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業(yè)向來以生產(chǎn)過程的高度自動化而著稱
，也是集散式
、分布式和智能式計算機控制系統(tǒng)應用最廣泛的領(lǐng)域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器——計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式
，可以方便地與計算機系統(tǒng)構(gòu)成各種控制回路
，實現(xiàn)更復雜更精確的過程控制。為順應這一新的趨勢
，上著名的計量泵制造商如德國普羅名特公司在保證其產(chǎn)品傳統(tǒng)性能繼續(xù)世界的同時
，借助于嵌入式微處理器系統(tǒng)，將多種調(diào)節(jié)控制功能和數(shù)據(jù)通訊協(xié)議整合到計量泵中
，真正實現(xiàn)了從沖程頻率到?jīng)_程長度的雙維調(diào)節(jié)
，使其產(chǎn)品成為世界首創(chuàng)的智能精密計量泵。
隔膜式計量泵的基本工作原理
眾所周知
，計量泵主要由動力驅(qū)動
、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜(活塞)實現(xiàn)往復運動：隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以
，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的
。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計量
。因其動力驅(qū)動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類
。
隔膜式計量泵
顧名思義
，隔膜式計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復運動
，完成吸入-排出過程
。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離
。高科技的結(jié)構(gòu)設(shè)計和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命
，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經(jīng)成為流體計量應用中的主力泵型
。在隔膜式計量泵家族成員里
，液力驅(qū)動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅(qū)動隔膜，克服了機械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點
，提升了隔膜壽命和工作壓力上限
。為了克服單隔膜式計量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器
，實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護;具有雙隔膜結(jié)構(gòu)泵頭的計量進一步提高了其安全性
，適合對安全保護特別敏感的應用場合。 作為隔膜式計量泵的一種
，電磁驅(qū)動式計量泵以電磁鐵產(chǎn)生脈動驅(qū)動力
，省卻了電機和變速機構(gòu)，使得系統(tǒng)小巧緊湊
，是小量程低壓計量泵的重要分支
。
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柱塞式計量泵工作原理 
