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      4. 

      5. 
	
	


      
  
      

  
      
  
  
      
    


  
      


      



      
  
      
    
      
      
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      產(chǎn)品簡介
      
      
      
      
      ?
      

      選型范圍：
      

        

      • 流量：1.5-38m3/h
        ；
        • 

      • 揚(yáng)程：30-80m
        ；
        • 

      • 功率：1.1-15kw
        ；
        • 

      • 轉(zhuǎn)速：960r/min
        ；
        • 

      • 溫度：0-100℃
        ；
        • 

      • 口徑：25-150mm。
        • 

      

       
      
      
      
            
      
      
      產(chǎn)品優(yōu)勢
        
 	
      1. 不銹鋼濃槳泵可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液
          。
        2. 
 	
      2. 輸送液流穩(wěn)定
          、無過流、脈動及攪拌
          、剪切漿液現(xiàn)象
          。
        3. 
 	
      3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力
          。
        4. 
 	
      4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比
          ，通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
        5. 
 	
      5. 自吸能力強(qiáng)
          ，不用裝底閥可直接抽吸液體
          。
        6. 
 	
      6. 濃槳泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變
          ，適用于管道需反正向沖洗的場合
          。
        7. 
 	
      7. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動
          、噪聲小
          。
        8. 
 	
      8. 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便
          。
        9. 

            
      
      
      選型范圍
        
 	
      1. 制糖廠的糖蜜
          、糖汁、庶渣
        、甜菜渣的輸送
        ；
        2. 
 	
      2. 罐頭廠的、食品廠的奶粉
        、淀粉
        、蜂蜜、咖啡
        、牛奶
        、奶油、食用油
        、各種維生素液
        、麥芽糖、蕃茄醬果醬
        、蛋黃醬 
        、冰淇淋等的裝料和輸送；
        3. 
 	
      3. 釀造酒廠的酒類飲料
        、香料
        、發(fā)酵液的投料配料
        、壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
        4. 
 	
      4. 魚類加工廠的魚肝油
        、魚油
        、魚松、魚渣的輸送
        ；
        5. 
 	
      5. 果品加工廠糖汁
        、果汁的輸送、柑桔
        、水果的搗爛
        、填料機(jī)的加料等：
        6. 
 	
      6. 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送
        ；
        7. 
 	
      7. 肉類加工廠
          、屠宰物油脂、肉油提取
          、裝箱
          、廢液的輸送；
        8. 
 	
      8. 制藥廠：各種維生素液
          、藥液
          、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液
          、鹽水
          、鹽污泥、藥渣等輸送
          ；
        9. 
 	
      9. 化學(xué)工業(yè)：酸
          、堿液的輸送，各種懸浮液
          、油脂
          、膠液、各種化學(xué)染料
          、油漆
          、各種粘合劑、軟膏
          、漿料的投料
          、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料
        、或帶固體顆粒和物料不銹鋼濃漿泵都能輸送
        ；
        10. 
 	
      10. 印刷油墨的配料輸送；
        11. 
 	
      11. 造紙廠的紙漿、墨液的輸送
        ；
        12. 
 	
      12. 石油化工廠的油類產(chǎn)品
        ，油脂、廢液污泥的輸送
        ；
        13. 
 	
      13. 乙炔站電石污泥的輸送；
        14. 
 	
      14. 建筑行業(yè)鏑送灰漿
        、石灰乳
        、砂漿、水泥漿等
        ；
        15. 
 	
      15. 可用著并泵抽水
        、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
        16. 
 	
      16. 廣泛用于工業(yè)和生活的污水
        、污泥處理
        ，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒
        ，固而使用濃漿泵輸送是臺適的
        ；
        17. 
 	
      17. 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送
        ；
        18. 
 	
      18. 礦井排污水
        、污泥。
        19. 

      
此外I-1B型濃漿泵在鋼鐵工業(yè)
      、造船工業(yè)
      、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用
      。      
      
      
      性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考
      ，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
      


      
型 號
理論流量 QMPa（m3/h）
流量 ( T/時(shí))
揚(yáng)程（m）
吸程（m）
進(jìn)出口徑
轉(zhuǎn)速（r/min）
配用電機(jī)（K/w）
工作壓力（kg/cm2）

      
      


      
　老型I-1B1寸
1.8
1.1
30
2
25
960
2.2
3

      

      
　I-1B1寸
2.39
1.5
50
2
25
960
1.1
5

      

      
　老型I-1B1.5寸
4.8
3
80
2
40
960
3
8

      

      
　I-1B1.5寸
5.2
3.2
80
3
40
960
2.2
8

      

      
　I-1B2寸
8.85
5.6
80
3
50
960
3
8

      

      
　I-1B2.5寸
10.6
6.5
60
3
65
960
3
6

      

      
　老型I-1B3寸
15
10
60
3
75
960
7.5
6

      

      
　I-1B3寸
18.1
12
60
3
75
960
5.5
6

      

      
　I-1B4寸
24
16
60
3
100
960
7.5
6

      

      
　I-1B5寸
36
25
60
3
125
960
11
6

      

      
　老型I-1B5寸
27
19
60
3
125
960
11
6

      

      
　I-1B6寸
38
30
60
3
150
960
15
6

      
      

            
      
            
      
      
      結(jié)構(gòu)圖紙
      結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:

I-1B型濃槳泵：殼體鑄件
      ，傳動件（主軸
      、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送
      ，一般微酸
      、堿漿液輸送。

I-1BF型濃槳泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造
      ，適用于食品
      、制藥、及腐蝕性漿液的輸送
      。橡膠襯套有一般耐磨橡膠
      、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機(jī)與泵軸直接傳動，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式
      。 配用電動機(jī)有一般封閉式
      ，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購
      。

I-1B系列濃漿泵

       
      
      
      安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考
      ，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
      I-1B系列濃漿泵
            
      
      
      使用說明
      根據(jù)I-1B系列濃漿泵的使用說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)
      ，確定地腳螺栓的位置
      ，基礎(chǔ)應(yīng)校平。固定好之后應(yīng)調(diào)節(jié)泵軸與電機(jī)軸的同心度
      ，兩軸線偏移不超過±0.2毫米
      。若軸線不同心，就會產(chǎn)生振動
      ，軸承發(fā)熱
      ，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有支架固定
      ，不可由泵體承受管路重量
      。在泵用于倒罐卸車時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥和過濾裝置
      ，以防雜物吸入泵內(nèi)造成磨損
      。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入口安裝底閥
      ，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十
      。不銹鋼濃槳泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，以避免泵起動時(shí)吸入如鐵屑
      、焊渣等造成事故
      。

使用

起動：

        
 	
      1. 準(zhǔn)備扳手、管鉗等必要的工具
        。
        2. 
 	
      2. 檢査機(jī)座
        、軸承和油腔。
        3. 
 	
      3. 檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)
        ，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊
        ，允許呈滴狀滲出；
        4. 
 	
      4. 用管鉗盤動眹軸器
        ，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞的雜聲和卡死現(xiàn)象
        ；
        5. 
 	
      5. 將料液注滿泵腔，禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)
        ，以免損壞村套
        ；
        6. 
 	
      6. 完全打開出口處的閥門
        ；
        7. 
 	
      7. 開電動機(jī)。
        8. 

      
停機(jī)：

        
 	
      1. 關(guān)閉入口處的閥門
        。
        2. 
 	
      2. 關(guān)閉出口處的閥門
        。
        3. 
 	
      3. 停止電機(jī)。（如泵將長期停止工作
        ，應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放空并用水或蒸汽沖洗
        。）
        4. 

      
運(yùn)行：

        
 	
      1. 定期檢査不銹鋼濃槳泵和電機(jī)軸承溫升情況，最高溫度不應(yīng)超過75℃
        。
        2. 
 	
      2. 及時(shí)補(bǔ)充潤滑油
        ，保證軸承潤滑良好。
        3. 
 	
      3. 運(yùn)行過程中
        ，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障
        。
        4. 
 	
      4. 當(dāng)流量顯著減少
        ，說明橡膠定子已磨損，應(yīng)更換新的定子后再使用
        。
        5. 

      
       
      
            
      
            
      
      
      故障排除
      


      
故障
原因
排除方法

      
      


      
1.啟動困難
      。      		


        
 	
      1. 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大
        ；
        2. 
 	
      2. 填料壓蓋壓得過緊
        ，軸與填料之間有摩擦力矩過大。
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 用管子鉗盤動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)
        ；
        2. 
 	
      2. 調(diào)整填料壓蓋
        。
        3. 

      
      		

      

      
2.啟動后不出料液。


        
 	
      1. 有大量空氣吸入
        ；
        2. 
 	
      2. 電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對
        ；
        3. 
 	
      3. 料液粘度過大。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 檢査吸入口液位是否太低
        ，吸入管是否漏氣
        ；
        2. 
 	
      2. 調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線；
        3. 
 	
      3. 稀轉(zhuǎn)料液
        。
        4. 

      
      		

      

      
3.泵有較大的振動或噪音
      。
      		


        
 	
      1. 電動機(jī)與泵軸不同心；
        2. 
 	
      2. 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣
        。
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 重新調(diào)整同軸度
        ；
        2. 
 	
      2. 檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣
        。
        3. 

      
      		

      

      
4.運(yùn)行過程中
      ，流量顯著下降
      。
      		


        
 	
      1. 襯套磨損，間隙增大
        ；
        2. 
 	
      2. 轉(zhuǎn)速降低
        ；
        3. 
 	
      3. 萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效；
        4. 
 	
      4. 吸入管路浸入液體深度不夠
        ，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)
        。
        5. 

      
      		


        
 	
      1. 更換襯套。必要時(shí)換螺桿
        ；
        2. 
 	
      2. 査電源和電機(jī)
        ；
        3. 
 	
      3. 停機(jī)檢修，更換軸朕軸節(jié)或繞軸
        ；
        4. 
 	
      4. 減小吸入高度
        ，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣.
        。
        5. 

      
      		

      

      
5.電動機(jī)超載
      。
      		


        
 	
      1. 揚(yáng)程超過泵的額定量過多；
        2. 
 	
      2. 料液粘度太大
        ；
        3. 
 	
      3. 電壓太低
        。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵
        。
        2. 
 	
      2. 稀釋料液
          ；
        3. 
 	
      3. 檢査原因，提高電壓至規(guī)定值 
          。
        4. 

      
      		

      

      
6.軸封填料處大量漏液
        。
      		


        
 	
      1. 壓蓋過松；
        2. 
 	
      2. 填料磨損
          ；
        3. 
 	
      3. 進(jìn)出口反接
        。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 調(diào)整壓蓋；
        2. 
 	
      2. 更換填料
        ；
        3. 
 	
      3. 以中間法蘭口為吸入口
        。
        4. 

      
      		

      
      

      
       
      
            
      
            
      
      
      

      
      
    
      
  
      
      
      
  
      
  上一產(chǎn)品：
      下一產(chǎn)品：
      






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