1. 予先可將各處的連接螺栓
   ，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2. 予先可將0形密封圈
   、紙墊

   、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3. 予先可將密封環(huán)和填料
   、填料環(huán)

   、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)

   。
4. 將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)
   ，再合上壓蓋

   ，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓

   。
5. 將軸套裝在軸上
   ，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪

   、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊

   。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體

   、泵蓋上的連接螺栓

   。

1. 安裝和校正：
   1. 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上
      。
   2. 用水平儀檢查底座的水平度
      ，允許用楔鐵找平。
   3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼
      。
   4. 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動
      ，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度
      。
   5. 清理底座的支持平面
      ，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去
      。
   6. 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙
      ，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心
      。
   7. 測量聯(lián)軸器的外園上下
      ，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2. 安裝說明：
   1. 泵的安裝高度，管路的長度.直徑
      、流速應符合計算

      ，力求減少不必要的損失。
   2. 長距輸送時應取較大的管徑
      ，泵的管路應有自己的支架

      ，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞

      。
   3. 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面
      。

1. 起動：
   1. 應在機泵聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確
      ，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活
      。
   2. 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
   3. 向泵內(nèi)灌滿水
      ，或用真空泵引水
      。
   4. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后
      ，再逐漸打開吐出管路上的閘閥
      ，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下
      ，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘
      。
2. 停止：
   1. ?逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源
      。
   2. 如環(huán)境溫度低于0℃
      ，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂
      。
   3. 如長期停止使用
      ，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管
      。
3. 運轉(zhuǎn)：
   1. 在開車及運轉(zhuǎn)過程中
      ，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱
      ，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況
      ，應即時處理
      。
   2. 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃
      。
   3. 填料正常
      ，漏水應該是少量均勻。
   4. 軸承油位應保持在正常位置上
      ，不能過高或過低
      ，過低時應及時補充潤滑油
      。
   5. 如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。

故障排除