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      4. 

      5. 
	
	


      
  
      

  
      
  
  
      
    


  
      


      



      
  
      
    
      
      
      熱線電話13916299677
      
      
      圖文傳真021-66773338
      
      
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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介
      
      
      
      
      中成泵業(yè)不銹鋼離心式排污泵
        、PWF型不銹鋼離心式污水泵品牌廠家為您提供不銹鋼離心式排污泵
        、PWF型不銹鋼離心式污水泵型號(hào),選型,視頻等技術(shù)服務(wù):021-66519999。
      

      不銹鋼離心式排污泵是單級(jí)
        、單吸
        、懸臂式離心排污泵。泵吸入口為軸向水平方向
        ，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向
        。主要由泵蓋、泵殼
        、葉輪
        、軸封、軸
        、和托架等零部件組成
        。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤(pán)上
        ，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)
      。PWF型不銹鋼離心式污水泵具有效率高、節(jié)能顯著
      、運(yùn)行平穩(wěn)
      、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 不銹鋼離心式排污泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理
      ，公司擁有雄厚的技術(shù)力量
      、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠
      。(材質(zhì)
      、鑄鐵、不銹鋼)
      

      技術(shù)參數(shù)：
      

        

      • 流量：36-180m3/h
        ；
        • 

      • 揚(yáng)程：8.5-48.5m
        ；
        • 

      • 電機(jī)功率：4-30KW；
        • 

      • 轉(zhuǎn)速：960-2950r/min
        ；
        • 

      • 口徑：φ65-φ100
        ；
        • 

      • 介質(zhì)溫度：≤100℃。
        • 

      
      
      
      
      型號(hào)意義
      PW<div   id=
      、PWF型懸臂式離心污水泵" />      
      
            
      
      
      選型范圍
      PWF型不銹鋼離心式污水泵可輸送帶有酸性
      、堿性或其他腐蝕性的污水，臥式排污泵廣泛應(yīng)用于化工
      、石油
      、輕工、食品
      、制藥
      、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)
      。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造
      ，介質(zhì)溫度不高于100℃。

       
      
      
      性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考
        ，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)
        ！
      PW、PWF型懸臂式離心污水泵

       
      
            
      
      
      結(jié)構(gòu)圖紙
      PWF型不銹鋼離心式排污泵主要由：泵蓋(1)
        ，泵體(2),葉輪（3)
        ，軸（15），軸封體(4)
      ，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖〉 泵出口垂直向上
      ，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）
      。 葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片
      ，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒
      。 葉輪背面有4片副葉片
      ，以平衡軸向推力
      ，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。 泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑
      、油位高度由油標(biāo)指示
      、油位應(yīng)處于正常油位線。 PWF型不銹鋼離心式污水泵軸封采用油封密封
      、密封性能好
      、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成
      ，固定于泵蓋上
      ，磨損后可用備件更換。 泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙F
      ，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖）及配用底閥內(nèi)徑列于表1
      。

      


      
型 號(hào)
F(mm)
T(mm)
底閥內(nèi)徑
備 注

      
      


      
21/2PW
2
0.15~0.22
Φ150


      

      
4PW
2
0.175~0.255
Φ200


      
      

      
PW、PWF型懸臂式離心污水泵 外型尺寸 圖2
PW<div   id=
      、PWF型懸臂式離心污水泵" />

      


      
產(chǎn)品型號(hào)


      

      
L1
L2
L
L3
d
L4
h1
h2
n-d

      

      
2?PW
160
105
571
46
Φ30
122.5
180
200
4-Φ19

      

      
4PW
214
122.5
658.5
58
Φ5
190
180
200

      
      

      
泵的進(jìn)口法蘭連接尺寸 圖3
PW<div   id=
      、PWF型懸臂式離心污水泵" />

      


      
產(chǎn)品型號(hào)
吸入 口法蘭
排出 口法蘭

      

      
DN1
d1
D12
D1
f1
b1
N-d01
DN2
d2
D12
D2
f2
b2
n-d02

      
      


      
2?PW
80
125
150
185
3
18
4-Φ18
70
110
130
160
3
18
4-Φ14

      

      
4PW
100
145
170
205
100
145
170
205
4-Φ18

      
      

      
泵的進(jìn)出口錐管連接尺寸 圖3

      


      
產(chǎn)品型號(hào)
吸入 口法蘭
排出口 法蘭

      

      
DN1
d1
D12
D1
f1
b1
N-d01
DN2
d2
D12
D2
f2
b2
n-d02

      
      


      
2?PW
100
158
180
220
3
20
4-Φ17.5
80
135
160
190
3
22
4-Φ18

      

      
4PW
200
255
280
315
22
4-Φ18
150
212
240
285
26
14-Φ17.5

      
      

      
       
      
      
      安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)
      ！
      PW、PWF型懸臂式離心污水泵

      


      
泵型號(hào)
底座型號(hào)
電機(jī) 號(hào)
外型及安裝尺寸

      

      
L1
L2
L
B1
B
H1
H2
h
H1
H2
H
B1
a
f
X
L4
L5
N-d
L6

      
      


      
2?pw
2?PW-y112M-4
y112M-4
125
534
779
385
445
35
180
470
265
270
423
190
160
411
17


4-Φ24
350

      

      
2?PW-y160M-4
y160M-4
155
575
885
430
490
385
495
255


4-Φ24

      

      
2?PW-y180M-4
y180M-4
122
700
942
420
480
40
490
430
290
540
285


4-Φ24

      

      
4PW
4PW-y160M-6
y160M-6
145
590
890
430
490
40
180
586
385
280
505
255
214
444.5
16


4-Φ24
400

      

      
4PW-y200l1-4
y200l1-4
145
670
1025
536
596
600
475
300
575
310


4-Φ24

      
      

      
 

       
      
      
      使用說(shuō)明
      裝配與拆卸先檢查各另
      、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷
      ，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配
      。

        
 	
      1. 準(zhǔn)備好紙墊
        、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上
        。
        2. 
 	
      2. 將密封環(huán)
        、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋
        、毛氈囤分別裝入泵蓋
        、軸承體、軸承箱
        、軸承蓋上
        。
        3. 
 	
      3. 先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱
        ，然后裝上軸承壓蓋
        。
        4. 
 	
      4. 依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈
        、葉輪
        、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反
        。
        5. 

      
安裝

        
 	
      1. 清除底座油戚及污垢
        ，把底座放在地基上。
        2. 
 	
      2. 用水平儀檢查底座水平
        ，允許用鍥鐵找平
        。
        3. 
 	
      3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
        4. 
 	
      4. 水泥干涸后
        ，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)
        ，合適后擰緊螺母，重新檢查水平
        。
        5. 
 	
      5. 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面
        ，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
        6. 
 	
      6. 檢查水平與電機(jī)中心是否一致
        ，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片）
        ，聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。 測(cè)量聯(lián)軸器外園上
        、下
        、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm
        ，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過(guò)0.3mm
        。
        7. 

      
注意事項(xiàng)：

        
 	
      1. 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
        2. 
 	
      2. 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥
        ； 在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵
        、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
        3. 

            
      
            
      
      
      注意事項(xiàng)
      1
      、起動(dòng)

        
 	
      1. 檢查軸承箱內(nèi)是否已加油
        、油位是否正常油位線。
        2. 
 	
      2. 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致
        。
        3. 
 	
      3. 關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞
        ，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水
        。
        4. 
 	
      4. 啟動(dòng)電機(jī)
        、并打開(kāi)壓力表旋塞。
        5. 
 	
      5. 待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作
        、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)
        ，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。
        6. 

      
2
      、停止

        
 	
      1. 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥
        ，然后切斷電源
        。
        2. 
 	
      2. 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后
        ，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞
        ，放空存水，以免凍裂
        。
        3. 
 	
      3. 若長(zhǎng)期不用
        ，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油
        ，妥善保存
        。
        4. 

      
3、運(yùn)轉(zhuǎn)

        
 	
      1. 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中
        ，必須注意觀察儀表
        、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)
        、雜音等情況是否正常
        ，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
        2. 
 	
      2. 軸承最高溫度不得超過(guò)75℃
        。
        3. 
 	
      3. 軸承油應(yīng)保持在正常油位線
        ，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油
          。
        4. 
 	
      4. 密封環(huán)與葉輪的配合間隙
        ，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
        5. 

      

        
 	
      • 吸水口直徑≤100mm時(shí)
        ，直徑方向總間隙≥1.5mm；
        • 
 	
      • 吸水口直徑>100mm時(shí)
        ，直徑方向總間咪≥2mm
        。
        • 

      
       
      
      
      故障排除
      


      
故 障
原 因
解決方法

      
      


      
1、水泵不吸水
      ，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)
      。
      		
注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣
      。
      		
繼續(xù)注水
      、設(shè)法堵塞漏氣處。
      		

      

      
2
      、流量減少或揚(yáng)程下降
      。
      		
1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重
      。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值
      。
      		
1) 清洗泵或管路
      。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
      。
      		

      

      
3
      、水泵軸功率過(guò)大
      		
1) 流量超過(guò)使用范圍 2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。
1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行
      。 2) 檢查磨損原因加以消除
      。
      		

      

      
4、水泵內(nèi)部聲音反常
      ，水泵吸不上水或泵振動(dòng)
      。
      		
1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過(guò)大或流量水太大
      。 2) 吸水管路漏氣
      。 3) 泵與電機(jī)軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動(dòng)
      。
      		
1) 降低吸水髙度
      ，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量
        。 2) 消除漏氣
        。 3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4) 擰緊螺釘
        。
      		

      

      
5
        、軸承過(guò)熱。
      		
1) 潤(rùn)滑油過(guò)多或不足
        ，或變質(zhì)
        。 2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。
      		
1) 加油或換油
        。 2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心
        。
      		

      
      

            
      
            
      
            
      
      
      

      
      
    
      
  
      
      
      
  
      
  上一產(chǎn)品：
      下一產(chǎn)品：
      






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