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      產(chǎn)品簡介
      
      
      
      
      S
      、SH型單級雙吸泵、中開泵
      ，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用
      。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠
      、礦山
      、城市給水、電站
      、農(nóng)田排灌和各種水利工程
      。
      

      中開泵運行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上
        ，泵軸由電機直接帶動
        。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)
        。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當泵的轉(zhuǎn)速一定時
        ，其壓頭
        、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
      
      
      
      
      型號意義
      S<div   id=  、SH型單級雙吸泵" />      
      
            
      
      
      選型范圍
      適用于工廠
        、礦山、城市給水
        、電站
        、農(nóng)田排灌和各種水利工程。      
      
      
      性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考
        ，請以實際訂貨為準
        ！
      


      
型號
流量Q (m3/h)
揚程H (m)
轉(zhuǎn)速n (r/min)
功率P(kw)
效率n (%)
汽蝕余量 (NPSH)r(m)

      

      
軸功率
電機功率

      
      


      
100S90
80
90
2950
30.1
37
65
2.5

      

      
100S90A
72
75
2950
23
30
64
2.5

      

      
150S100
160
100
2950
59.8
75
73
3.5

      

      
150S78
160
78
2950
45
55
75.5
3.7

      

      
150S78A
144
62
2950
33.4
45
72.6
3.7

      

      
150S50
160
50
2950
27.3
37
80.4
3.9

      

      
150S50A
144
40
2950
20.0
30
75.5
3.9

      

      
150S50B
133
36
2950
18.0
22
72.5
3.9

      

      
200S95
280
95
2950
91.4
132
79.2
5.3

      

      
200S95A
270
85
2950
83.3
110
75
5.3

      

      
200S95B
260
75
2950
73.8
90
72
5.3

      

      
200S63
280
63
2950
58.3
75
82.7
5.8

      

      
200S63A
270
46
2950
45.1
55
75
5.8

      

      
200S42
280
42
2950
38.1
45
84.2
6

      

      
200S42A
270
36
2950
33.1
37
80
6

      

      
250S65
485
65
1450
109.2
132
78.6
3.1

      

      
250S65A
420
48
1450
88.5
90
77.7
3.1

      

      
250S39
485
39
1450
61.5
75
83.6
3.2

      

      
250S39A
468
30
1450
48.4
55
79
3.2

      

      
250S24
485
24
1450
36.9
45
85.8
3.5

      

      
250S24A
414
20
1450
27.2
37
83.3
3.5

      

      
250S14
485
14
1450
21.5
30
85.8
3.8

      

      
250S14A
432
11
1450
15.2
18.5
82.7
3.8

      

      
300S90
790
90
1450
243
320
79.6
4.2

      

      
300S90A
756
78
1450
216.4
280
74.2
4.2

      

      
300S90B
720
67
1450
180
220
73
4.2

      

      
300S58
790
58
1450
147.9
200
84.2
4.4

      

      
300S58A
720
49
1450
118.0
160
82.5
4.4

      

      
300S58B
684
43
1450
100
132
80
4.4

      

      
300S32
790
32
1450
79
90
86.8
4.6

      

      
300S32A
720
26
1450
60.7
75
84
4.6

      

      
300S19
790
19
1450
47.1
55
86.8
5.2

      

      
300S19A
720
16
1450
39.2
45
80
5.2

      

      
300S12
790
12
1450
30.4
37
84.8
5.5

      

      
300S12A
684
10
1450
23.9
30
78.4
5.5

      

      
350S125
1260
125
1450
533
680
80.5
5.4

      

      
350S125A
1181
112
1450
461
570
78.2
5.4

      

      
350S125B
1098
96
1450
373
500
77
5.4

      

      
350S75
1260
75
1450
303
360
85.2
5.8

      

      
350S75A
1170
65
1450
244.4
280
84.2
5.8

      

      
350S75B
1080
55
1450
196.3
220
82.4
5.8

      

      
350S44
1260
44
1450
172.5
220
87.5
6.3

      

      
350S44A
1116
36
1450
129.5
160
84.5
6.3

      

      
350S26
1260
26
1450
102
132
87.5
6.7

      

      
350S26A
1116
21
1450
76.9
90
83.4
6.7

      

      
350S16
1260
16
1450
64.4
75
85.4
7.1

      

      
350S16A
1044
13
1450
47
55
78.3
7.1

      

      
400S90
1620
90
1450
473
560
84
6.2

      

      
400S90A
1460
73
1450
345
450
84
6.2

      

      
400S90B
1300
58
1450
245
315
84
6.2

      

      
400S40
1080
40
970
140
185
85
5.1

      

      
400S40A
1007
33
970
107
160
84.5
5.1

      

      
400S40B
870
26
970
73.3
110
84
5.1

      

      
500S98
2020
98
970
678.1
800
79.5
4.1

      

      
500S98A
1872
83
970
539
630
78.5
4.1

      

      
500S98B
1746
74
970
450.1
560
78.7
4.1

      

      
500S59
2020
59
970
388.2
450
83.6
4.5

      

      
500S59A
1872
49
970
332.32
400
75.6
4.5

      

      
500S59B
1746
40
970
255.8
315
74
4.5

      

      
500S35
2020
35
970
218.2
280
83.6
4.8

      

      
500S35A
1746
27
970
150.6
220
75.6
4.8

      

      
500S22
2020
22
970
143.6
185
74
5.2

      

      
500S22A
1746
17
970
100.6
132
88.2
5.2

      

      
500S13
2020
13
970
85.7
110
85.2
5.7

      

      
600S22
3170
22
970
215.8
250
84.2
7

      

      
600S22A
2860
18
970
161.1
185
80.3
7

      

      
600S32
3170
32
970
310.4
355
83.4
7

      

      
600S32A
2850
26
970
229
280
88
7

      

      
600S47
3170
47
970
456
560
87
6.5

      

      
600S47A
2920
40
970
361
450
89
6.5

      

      
600S75
3170
75
970
736
900
88
6

      

      
600S75A
2920
65
970
600.2
710
89
6

      

      
600S75B
3170
55
970
477.5
560
88
6

      

      
600S100
2950
100
970
1015.6
1250
87
6

      

      
600S100A
2710
90
970
875.4
1120
85
6

      

      
600S100B
3170
80
970
751.9
900
85
6

      

      
800S22
3000
22
730
370.2
450
84
7

      

      
800S22
2830
14
585
190.6
250
82
5

      

      
800S22A
5500
17
730
254.1
315
89
7

      

      
800S22A
4400
11
585
133.3
185
88
5

      

      
800S32
4830
32
730
538.5
630
87
74.5

      

      
800S32
3870
20
585
272.3
315
89
7

      

      
800S32A
5500
26
730
389
450
88
4.5

      

      
800S32A
3960
17
585
210.7
250
88
6.5

      

      
800S47
5500
47
730
782.2
1000
87
4.2

      

      
800S47
4400
30
585
403.9
450
90
6.5

      

      
800S47A
5070
40
730
621
710
89
4.2

      

      
800S47A
4060
25
585
314.1
355
89
6

      

      
800S76
5500
76
730
1293.6
1600
88
4.2

      

      
800S76
4400
49
585
674.9
800
88
6

      

      
800S76A
5080
65
730
1034
1250
87
6

      

      
800S76A
4070
42
585
541
630
86
4.2

      

      
800S76B
4680
55
730
824.7
1000
85
6

      

      
800S76B
3750
35
585
425.5
500
84
4

      
      

      
       
      
            
      
      
      結(jié)構(gòu)圖紙
      本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置
        、泵殼.中開
        ，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去
        ，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)
        。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。

本型離心泵的主要另件有：泵體
        、泵蓋
        、葉輪、軸
      、雙吸密封環(huán)
      、軸套
      、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外
      ， 其馀多為鑄鐵制成
      。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔
      ，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔
      。

葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定
      ，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整
      ，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受
      。

泵軸由兩個單列向心球軸承支承
      ，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑
      ，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室
      。

水離心泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。

軸封為軟填料密封
      ，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)
      ，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用
      。
S<div   id=
      、SH型單級雙吸泵" />

      


      
序號
名稱
序號
名稱

      
      


      
1
泵體
12
軸套螺母（右）

      

      
2
泵蓋
13
軸承體

      

      
3
泵軸
14
固定螺栓

      

      
4
葉輪
15
軸承體壓蓋

      

      
5
雙吸密封環(huán)
16
聯(lián)軸器部件

      

      
6
軸套
17
圓螺母

      

      
7
填料套
18
軸承蓋（甲）

      

      
8
水封管
19
軸套螺母（左）

      

      
9
填料
20
軸承擋圈

      

      
10
填料環(huán)
21
軸承蓋（乙）

      

      
11
填料壓蓋
22
端蓋

      
      

            
      
      
      安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準
      ！
      S<div   id=
      、SH型單級雙吸泵" />
S、SH型單級雙吸泵
S<div   id=
      、SH型單級雙吸泵" />      
      
      
      使用說明
      裝配
      、拆卸、安裝

裝配與拆卸

        
 	
      1. 裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪
          、軸套
          、軸套螺母、填料套
        、填料環(huán)
        、填料壓蓋，擋水圈
        、軸承部件裝在泵軸上
        ，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
        2. 
 	
      2. 將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上
        ，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定
        ，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
        3. 
 	
      3. 裝上填料
        ，放好中開面紙墊
        ，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母
        ，最后裝上墳料壓蓋
        。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱
        ，耗費功率較大
        ，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大
        ，水泵效率降低
        。
        4. 

      
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸
      ，沒有擦碰現(xiàn)象
      ，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行
      。

安裝

        
 	
      1. 檢査離心泵和電動機應(yīng)無損壞
        。
        2. 
 	
      2. 水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失
        ，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值
        ?div   id="4qifd00"   class="flower right">
      ；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。
 	
    5. 安裝順序：

        
 	
      1. 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上
        ，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平
        ，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動
        。
        2. 
 	
      2. 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 
        。
        3. 
 	
      3. 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓
        ，并重新檢査水泵的水平度
        。
        4. 
 	
      4. 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線
        ，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm
        ，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。
        5. 
 	
      5. 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后
        ，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷
        。
        6. 

      

      6. 
 	
    6. 進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承
      。
      7. 
 	
    7. 水泵與管路之間的結(jié)臺面
      ，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路
      ，必須保證嚴格的不漏氣
      ，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
      8. 
 	
    8. 如離心泵安裝在進水水位以上吋
      ，為了灌泵起動
      ，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法
      。
      9. 
 	
    9. 水泵與出水管路之后
      ，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面
      。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組
      。
      10. 

安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平
      。然后在其間灌注混凝土
      。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同
      。

啟動
      、停止和運行

        
 	
      1. 1、啟動與停止：

          
 	
        1. 啟動前
          ，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子
          ，應(yīng)該輕滑均勻。
          2. 
 	
        2. 關(guān)閉出水閘閥
          ，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存
          。
          3. 
 	
        3. 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥
          ，如流置過大
          ，可以適當?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大
          。
          4. 
 	
        4. 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母
          ，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
          5. 
 	
        5. 當停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源
          ，如所處環(huán)境的溫度較低時
          ，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂
          。
          6. 
 	
        6. 長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
          7. 

        

        2. 
 	
      2. 2
        、運轉(zhuǎn)：

          
 	
        1. 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C
          。
          2. 
 	
        2. 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
          3. 
 	
        3. 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換
          。
          4. 
 	
        4. 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升
          。
          5. 
 	
        5. 運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除
          。
          6. 
 	
        6. 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q
          ，揚程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 
          、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
          7. 

        

        3. 

      

      Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)?H N1=(n1/n)?N
            
      
            
      
            
      
      
      故障排除
      


      
故障
原因
消除方法

      
      


      
一
      、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動
      。
      		


        
 	
      1. 注入的水不夠
        ；
        2. 
 	
      2. 管路或儀表漏氣。
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 再往泵內(nèi)注水
        ；
        2. 
 	
      2. 擰緊堵塞漏氣處
        。
        3. 

      
      		

      

      
二、泵不吸水
      ，真空表顯示高度 真空
      。
      		


        
 	
      1. 底閥沒打開或已淤塞；
        2. 
 	
      2. 吸水管路的阻力太大
          ；
        3. 
 	
      3. 吸水高度太高
          。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 校正或更換底閥；
        2. 
 	
      2. 清洗或更換吸水管路
          ；
        3. 
 	
      3. 降低吸水高度
        。
        4. 

      
      		

      

      
三、泵不出水壓力表顯示有壓力
      。
      		


        
 	
      1. 出水管路阻力太大；
        2. 
 	
      2. 旋轉(zhuǎn)方向不對
        ；
        3. 
 	
      3. 葉輪堵塞
        ；
        4. 
 	
      4. 轉(zhuǎn)速不夠。
        5. 

      
      		


        
 	
      1. 檢査或縮短出水管路
        ；
        2. 
 	
      2. 糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向
        ；
        3. 
 	
      3. 清洗葉輪；
        4. 
 	
      4. 提高轉(zhuǎn)速
        。
        5. 

      
      		

      

      
四
      、流量不足或揚程太低
      。
      		


        
 	
      1. 葉輪或逬出水管路阻塞；
        2. 
 	
      2. 雙吸密封環(huán)磨損過多
        ，或葉輪損壞
        ；
        3. 
 	
      3. 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 清洗葉輪或管路
        ；
        2. 
 	
      2. 更換損壞的另件
        ；
        3. 
 	
      3. 調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。
        4. 

      
      		

      

      
五
      、泵消耗的功率過大
      。
      		


        
 	
      1. 填料壓得太緊；
        2. 
 	
      2. 葉輪與雙吸密封壞磨擦
        ；
        3. 
 	
      3. 流量過大
        。
        4. 

      
      		


        
 	
      1. 擰松填料壓蓋；
        2. 
 	
      2. 檢查原因
        ，消除機械磨擦
        ；
        3. 
 	
      3. 調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)
        。
        4. 

      
      		

      

      
六
      、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水
        。
      		


        
 	
      1. 吸水管阻力過大
          ；
        2. 
 	
      2. 吸水高度過高：
        3. 
 	
      3. 吸水處有空氣吸入；
        4. 
 	
      4. 所吸送液體溫度過高
          ；
        5. 
 	
      5. 流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象
          。
        6. 

      
      		


        
 	
      1. 清理吸水管及底閥；
        2. 
 	
      2. 降低吸水高度
          ；
        3. 
 	
      3. 檢杳底閥
          ，降低吸水高度， 堵塞漏氣處
          ；
        4. 
 	
      4. 降低液體溫度
          ；
        5. 
 	
      5. 調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)
          。
        6. 

      
      		

      

      
七
        、泵不正常振動。
      		


        
 	
      1. 泵發(fā)生汽蝕
          ；
        2. 
 	
      2. 葉輪不平衝
          ；
        3. 
 	
      3. 泵軸與電動機軸不同心；
        4. 
 	
      4. 底腳螺釘松動
          。
        5. 

      
      		


        
 	
      1. 調(diào)節(jié)出水閘閥
          ，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)
          ；
        2. 
 	
      2. 葉輪校正靜平衡：
        3. 
 	
      3. 校正泵軸與電動機軸的同軸度；
        4. 
 	
      4. 擰緊底腳螺釘
          。
        5. 

      
      		

      

      
八
        、軸承過熱。
      		


        
 	
      1. 軸承內(nèi)沒有油
        ；
        2. 
 	
      2. 泵軸與電機軸不在同一中心線上
        。
        3. 

      
      		


        
 	
      1. 檢査并溝洗軸承體，加潤滑油
        ；
        2. 
 	
      2. 校正兩軸的同軸度使在同一中心線上
        。
        3. 

      
      		

      
      

            
      
            
      
            
      
      
      

      
      
    
      
  
      
      
      
  
      
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