，會讓產(chǎn)生的氧氣金屬化，從而造成化學腐蝕
。
出現(xiàn)氣蝕后不處理
，會導致泵的性能逐步下降，流量大受影響
，故而要明確管道泵汽蝕原因及處理方法
。對此，從以往的設(shè)備維護經(jīng)驗和多數(shù)用戶的使用情況來分析
，常見的原因有以下幾點
。
1、流量長時間波動大
，造成漩渦和偏流
，導致管道泵汽蝕機能逐步變壞。建議先確認安裝堅固平穩(wěn)
，同時在運行時根據(jù)介質(zhì)對象調(diào)整好對應的運行參數(shù)
，確保運輸?shù)钠椒€(wěn)
，避免流量忽高忽低。
2
、泵腔內(nèi)有殘余空氣
，導致運行后這些空氣生成漩渦，建議在啟用設(shè)備之前先將泵腔和管道的氣體排除干凈
；
3
、所輸送的介質(zhì)溫度過高也會導致氣蝕發(fā)生，對此需要明確管道泵的耐受溫度
，同時盡量降低介質(zhì)溫度
；
4、安裝高度超過標準
，導致泵的吸液量不足
，從而產(chǎn)生葉面汽蝕，這一問題會導致葉輪的正反面及根部磨損加劇
，建議嚴格根據(jù)操作手冊來進行安裝
，確保各項安裝標準符合。
值得說明的是
，根據(jù)管道泵汽蝕的部位不同
，可將汽蝕分為四類，分別是葉面汽蝕
、間隙汽蝕
、渦帶汽蝕、粗糙汽蝕等
。這些汽蝕的發(fā)生讓水流的正常規(guī)律受到影響
，從而直接影響流量及揚程等運行參數(shù)，在嚴重的時候還可能直接出現(xiàn)斷流的情況
。
在知曉管道泵汽蝕原因及處理方法之后
，可見正常的操作方式和預防措施都是非常有必要的，在實際使用過程中
