，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

 

型號(hào)意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

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1. 泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理
   、外形美觀

   。
2. 進(jìn)出口徑相同，便于管路連接
   。
3. 泵運(yùn)行平穩(wěn)
   ，噪音低，壽命長

   。
4. 密封可靠
   、無泄漏。

選型范圍

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• ?流量：18-155m3/h
  ；
• 揚(yáng)程：18-270m
  ；
• 功率：2.2-180kw；
• 轉(zhuǎn)速：1450r/min
  ；
• 口徑：φ50-φ150
  ；
• 溫度范圍：0-+80℃；
• 工作壓力：≤3.0Mpa
  。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考

，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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型號(hào)	級(jí)數(shù)	流量(m3/h)	揚(yáng)程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)
50TSWA	2	18	18.4	1450	2.2
	3	18	27.6	1450	3
	4	18	36.8	1450	4
	5	18	46	1450	5.5
	6	18	55.2	1450	5.5
	7	18	64.4	1450	7.5
	8	18	73.6	1450	7.5
	9	18	82.8	1450	7.5
75TSWA	2	36	23	1450	5.5
	3	36	34.5	1450	7.5
	4	36	46	1450	11
	5	36	57.5	1450	11
	6	36	69	1450	15
	7	36	80.5	1450	15
	8	36	90	1450	18.5
	9	36	103.5	1450	18.5
100TSWA	2	69	31.2	1450	11
	3	69	46.8	1450	15
	4	69	62.4	1450	22
	5	69	78	1450	30
	6	69	93.6	1450	30
	7	69	109.2	1450	37
	8	69	124.8	1450	45
	9	69	140.4	1450	45
125TSWA	2	90	43.2	1450	22
	3	90	64.8	1450	30
	4	90	86.4	1450	45
	5	90	108	1450	55
	6	90	129.6	1450	75
	7	90	151.2	1450	75
	8	90	172.8	1450	90
	9	90	194.4	1450	90
150TSWA	2	155	60	1450	45
	3	155	90	1450	75
	4	155	120	1450	90
	5	155	150	1450	110
	6	155	180	1450	135
	7	155	210	1450	155
	8	155	240	1450	180
	9	155	270	1450	180

結(jié)構(gòu)圖紙

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結(jié)構(gòu)說明

1. 本型泵為單吸多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu).其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設(shè)有50
   、70

   、100、125 150等五種口徑.用戶可根據(jù)流量

   、揚(yáng)程的需求選擇不同口徑.和級(jí)數(shù)的泵來得到滿足

   。
2. 本型泵主要由進(jìn)水段、中段
   、導(dǎo)葉
   、葉輪、出水段及軸承體部件
   、密封部件等組成
   ，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
3. 泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸
   、銹鐵葉輪
   、平衝盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動(dòng)軸承上
   ，由于葉輪更好的動(dòng)靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn).且矂聲低
   、振動(dòng)小。
4. 進(jìn)水段
   、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設(shè)軟填料軸封.同時(shí)在軸上裝有橡膠擋水圈
   、0型橡膠密封圈
   ，以防水進(jìn)入軸套腔內(nèi)。
5. 為防止中段和導(dǎo)葉磨損.特設(shè)葉輪密封壞及導(dǎo)葉套等易損零件.當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)予以更換
   。
6. 泵與電動(dòng)機(jī)同時(shí)裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞
   。

 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)

！

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安裝前的準(zhǔn)備工作：

1. 準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備
   ；
2. 檢査水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輔過程中有否松動(dòng)和損壞；
3. 檢査基礎(chǔ)是否水平
   。

安裝順序：

1. 機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)
   ，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
   ，所以安裝十分方便
   ；
2. 將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵
   ，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；
3. 用水平儀檢査底座的水平度
   ，找平后用水泥漿填充底座

   ，待水泥干涸后應(yīng)再次檢査水平度；
4. 當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)
   ，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵
   、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝
   ，校正水泵機(jī)組
   ，其方法如下：
   1. 將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈
      ，并將水泵和電機(jī)放到底座上
      ；
   2. 調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上
      ，以防震動(dòng)：
   3. 吊起電機(jī)
      ，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置
      ；
   4. 調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5絲左右
      ，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上
      ，兩眹軸器外圓應(yīng)與平尺相平
      ，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置
      ，或墊以薄鐵片來調(diào)整
      ；
   5. 為了檢查安裝精度
      ，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm
      。
5. 當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)
   ，則需在基礎(chǔ)上直接安裝.其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正
   。

安裝注意事項(xiàng)：

1. 安裝時(shí)管路不應(yīng)由泵支撐
   ，否則易損壞水泵；
2. 安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓
   ，且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)
   ，以免水泵起動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生巨烈振動(dòng)而影響泵的性能；
3. 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊
   、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行吋損壞過流部件
   ；
4. 為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表
   ，對(duì)于高揚(yáng)程泵

   ，為防止水錘、還應(yīng)在出口闈閥前安裝一只止回閥

   ，以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故

   ，從而確保水泵的更佳工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命

   ；
5. 泵用于有吸程場(chǎng)合時(shí)
   ，應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道

   ，同時(shí)不得有漏水

   、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能

   ；
6. 為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能
   ，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
7. 安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件
   ，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象
   ，否則應(yīng)將泵拆開檢査原因；
8. 本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設(shè)技
   ，所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配
   。

安裝方式

1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機(jī)組8.混凝土基礎(chǔ)	1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機(jī)組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎(chǔ)

TSWA型臥式多級(jí)離心泵（安裝尺寸）

使用說明

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1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
   1. 用手撥動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
      、無卡磨現(xiàn)象
      ；
   2. 打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門
      ，并排除泵內(nèi)空氣
      ，使其充滿液體
      ；
   3. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
      。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
   1. 全開進(jìn)口閥門
      ，關(guān)閉吐出管路閥門；
   2. 接通電源
      ，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后
      ，再逐漸打開吐出管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需工況；
   3. 注意觀察儀表讀數(shù)
      、軸承溫升
      ，其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃

      ；
   4. 填料室內(nèi)正常漏水程度
      ，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力

      ；
   5. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升
      、振動(dòng)和矂聲，應(yīng)立即停車檢査其原因

      。
3. 停車
   1. 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門
      ，切斷電源；
   2. 關(guān)閉迸口閥門
      ；
   3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡以免凍裂水泵
      ；
   4. 如長期停用應(yīng)將泵拆卸清洗
      ，包裝保管。

維護(hù)保養(yǎng)

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1. 進(jìn)水管路必須高度密封
   、不能漏水

   、漏氣。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行：
3. 禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí).電機(jī)超電流長期運(yùn)行：
4. 定時(shí)檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：
5. 泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：
6. 多級(jí)泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承迸行加油：
7. 長期運(yùn)行后
   ，由于機(jī)械磨損

   ，使機(jī)組矂聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢査

   ，必要時(shí)可更換易損件及軸承

   ，機(jī)組大修期一般為一年。
8. 機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)
   ，可按后表提供的方法排除

   ，若不能排除時(shí)，切不要隨意拆卸機(jī)組

   ，請(qǐng)及時(shí)與我廠維修部門或特約維修點(diǎn)聯(lián)系

   。

故障排除

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故 障	原 因	解 決 方 式
1 、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動(dòng) 。	灌注引水不夠 ，管路與儀表連接處漏氣。	檢修底閥是否漏水 ，在灌足引水 ，擰緊或修回漏氣處。
2 、水泵不出水 ，真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已堵塞 ，吸水管路阻力太大 ，吸水高度過高。	檢查底閥 ，更換水管 ，降低吸水高度。
3 、壓力表有壓力 ，但仍不出水。	出水管阻力太大 ，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) ，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足 。	檢查或縮短水管 。檢查電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物 ，增加泵轉(zhuǎn)速 。
4、流量低于設(shè)計(jì)要求 。	水泵堵塞 ，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足 。	清洗水泵及管路 ，更換密封環(huán)，增加泵轉(zhuǎn)速 。
5 、泵消耗功率過大。	填料壓蓋太緊 ，并發(fā)熱 ，葉輪有磨損 ，泵流量增大。	調(diào)整填料壓蓋松緊程度 ，檢查泵軸是否彎曲 ，更換葉輪，增加出水阻力 ，降低流量 。
6、泵內(nèi)聲音反常 ，泵不出水 。	吸水管阻力過大，吸入管路漏氣 ，輸送的液體溫度過高 。	檢查吸入管和底閥，堵塞漏氣處 、減少吸水高度 ，降低水溫。
7 、水泵振動(dòng) ，軸承過熱。	電機(jī)與泵不同心 ，軸承缺油或磨損 。	調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承 。