，使用可靠，以方便檢修工作和良好散熱。

安裝順序：

1. 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊
   ，作找正用
   。
2. 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上
   ，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平
   ，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓
   ，以防走動(dòng)
   。
3. 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4. 待混凝土干固后
   ，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象

   ，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度

   。
5. 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度
   ，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米

   ，在兩聯(lián)軸器端面一周上

   ，最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6. 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后
   ，再接上聯(lián)軸器

   ，并再校核一遍囷的同軸度。
7. 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后檢查
   ，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格
   。
8. 在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)
   ，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)

，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

型號(hào)意義

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性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考

，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)

！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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1	泵 體	2	蓋形螺母	3	葉 輪	4	螺塞	5	平 鍵
6	泵 蓋	7	孔用彈性檔圈	8	鋁墊片	9	壓 圈	10	墊 料
11	螺 母	12	墊 片	13	墊 片	14	螺 栓	15	泵 軸
16	球軸承	17	內(nèi)六角螺栓	18	軸承座	19	內(nèi)六角螺栓	20	橡膠密封
21	孔用彈性檔圈	22	球軸承	23	內(nèi)六角螺栓	24	軸用彈性檔圉	25	羊毛氈
26	泵聯(lián)軸'器	27	平 鍵	28	彈性塊	29	電機(jī)聯(lián)軸器	30	罩 殼
31	平 鍵	32	電 機(jī)	33	螺 栓	34	雙頭螺栓	35	鋁墊團(tuán)
36	雙頭螺栓	37	墊 片	38	螺 母	39	底 座	40	墊 團(tuán)
41	螺 栓	42	螺 栓	43	軸承蓋

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)

！

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使用說明

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首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 開機(jī)準(zhǔn)備
   1. 清理現(xiàn)場(chǎng)
      ，擰開軸承座螺絲
      ，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油
   2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
   3. 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
      。
   4. 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿
      ，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉
      。
   5. 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱
      ，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
   6. 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：
      ，預(yù)熱速度為50X7時(shí)
      ，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊
      。
   7. 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動(dòng)
      ，密封是否正常。
2. 開機(jī)
   1. 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善
      。
   2. 打開各種儀表的開關(guān)
      。
   3. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速
      ，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后

      ，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況

      。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘

      。
   4. 泵初始運(yùn)行期間
      ，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備????加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行

      ，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)

      ，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。
   5. 在初次運(yùn)行3-4小時(shí)
      ，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵
      ，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)
      ，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)
      ，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
   6. 開機(jī)過程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況
      ，振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
3. 維護(hù)
   1. 泵軸在前端設(shè)置有填料箱
      、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置
      ， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)
      ，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的
      ，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止
      。
   2. 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱
      ，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度
      。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散
      ，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象
      。
   3. 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑
      ，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后
      ，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞
      ，必須換新的軸承

      。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)

      ，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝

      ，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?div id="jfovm50" class="index-wrap">？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承

      ，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝

      ，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）

      。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后

      ，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
   4. 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量
      ，避免產(chǎn)生氣蝕

      。
   5. 泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
      ，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)

      ，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上

      。
   6. 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況
      ，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況

      。
   7. 注意泵運(yùn)行有無雜音
      ，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理

      。
4. 4.停機(jī) ：
   1. 切斷電源
      。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形

      ，直到泵體完全冷卻為止

      。