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普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作
屏蔽泵把泵和電機連在一起
此外
2、屏蔽泵的優(yōu)缺點
2.1 屏蔽泵的優(yōu)點
(1)全封閉
(2)安全性高
。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體
(4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
(5)使用范圍廣
2.2 屏蔽泵的缺點
(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵
(3)長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低
，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。
3、屏蔽泵的型式及適用范圍
根據(jù)輸送液體的溫度
、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：(1)基本型
輸送介質(zhì)溫度不超過120℃
，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進而得到。(2)逆循環(huán)型
在此型屏蔽泵中
，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。(3)高溫型
一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃
，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性
。適用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產(chǎn)生結(jié)晶。(5)高壓型
高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力
。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套(6)自吸型
吸入管內(nèi)未充滿液體時
(7)多級型
裝有復(fù)數(shù)葉輪
，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。(8)泥漿型
適用于輸送混入大量泥漿的液體
。4
、屏蔽泵選型時的注意事項一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小
，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管
，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關(guān)小
，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。總之
，采用屏蔽泵，不會無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。