導致螺桿泵密封性能故障的原因總結

G型螺桿泵的橡膠套又名定子,橡膠套內壁是橡膠材料制作而成

,由于橡膠套與轉子(螺桿)之間間隙較小
,所以G型單螺桿泵是絕對禁止空轉
,必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用

目前

,國內很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設備整體性能
,延長螺桿泵設備使用壽命
,但是
,從設備密封性能整體情況來看
,螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素,具體表現(xiàn)在以下幾個方面:

 

1

、橡膠襯套與轉子之間壓力過大

在實際螺桿泵的運動過程中

,橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態(tài),充分利用過盈接觸
,這樣能夠最大的減少流體漏失
。但是,當螺桿泵受到內壁壓力
、密封腔室間壓差等因素影響時
,就會造成接觸壓力下降,從而產(chǎn)生泄漏
,降低設備密封性

2、結構參數(shù)

疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的

,一般表現(xiàn)為低應力脆性斷裂
,且局部性質發(fā)生改變
。長時間使用后,使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題
,難以滿足實際工作要求
,因此,設備結構對于設備密封性具有直接影響

 

3

、橡膠襯套剪切應力

在過盈配合作用影響下,變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應力

,確保相鄰兩個腔室間密封
。設備在運行過程中,轉子與液壓力之間會產(chǎn)生剪切力
,一旦超過橡膠材料強度
,勢必會撕裂橡膠襯套,從而產(chǎn)生漏失
,難以滿足生產(chǎn)需求

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